镁合金化学镀镍钨磷镀液

[原料配比]

续表

[制备方法]

    先用少量去离子水分别溶解各原料，然后混合并稀释到要求浓度，调整溶液pH值至6～10，完成镀液的配制过程。

[产品应用]
    本品主要应用于镁合金化学镀镍。

    对镁合金工件施镀之前，应用对镁合金工件表面进行前处理，前处理包括脱脂、碱洗和一步活化。将前处理后的镁合金工件放入已加热到85℃±2℃的镀液中，超声波震荡施镀2h。每一步骤间均用去离子水清洗干净，并使其在空气中停留时间尽量短。镀完后，应对镁合金工件进行水洗和干燥。

    本品针对镁合金在镀液中产生的基体腐蚀及pH值变化问题的措施有：镀前对镁合金在磷酸—氟化氢铵活化液中进行一次活化处理，镁合金工件形成一层氟化物保护膜，其在镀液中能稳定存在，能对基体起保护作用；在镀液中添加一定量的氟化物，氟离子可以修复破损的氟化膜，保护基体；pH值变化采用添加剂碳酸钠作为缓冲剂。

[产品特性]
    在按本配方配制的镀液中进行化学镀，基体镁合金不会受镀液腐蚀，得到的镀层光滑、镀层结合良好，并具有较好的耐腐蚀能力。采用本品得到的镀层可作为镁合金单独的保护层，也可作为电镀的底层。

    本品用硫酸镍代替碱式碳酸镍来引入镍，并添加钨酸钠，使得镀层耐腐蚀性、耐磨性能更好，且镀液配制方便，成本大为降低。解决了化学镀镍层耐腐蚀性、耐磨性能较低的问题。

    在镀液中用硫酸钠代替了价格较为昂贵的碱式碳酸镍和乙酸钠，成本大为降低，并且降低了配制时的复杂性；添加钨酸钠为副盐，用以在基体表面与镍同时沉积，有利于堵塞孔隙，提高镀层的硬度；使用碳酸钠作为缓冲剂，有利于控制镀液pH值变化，有利于化学镀的均匀沉积。作为镁合金化学镀镀液，本品采用氟化氢铵，代替了原镀液中的氟化氢铵和氟化氢混合溶液，有利于环境的保护，危险性降低。因此，与传统工艺相比，新工艺降低了工艺复杂性和环境的污染，而且配制方便，镀层孔隙率更小，有利于提高耐腐蚀性和硬度。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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