显像管金属部件用水系去油清洗剂

[原料配比]

[制备方法]
    乳液的配制在加热和不加热条件下均可进行。如果在加热情况下进行，温度控制在60～80℃，采用100r／min搅拌即可；如在常温下配制，则必需使用500r／min以上的高速搅拌器，使其充分分散，以保证乳液稳定性，甚至使其胶体化。

[原料介绍]

    所述的双异戊二烯类化合物可以是从天然产物中提取出来的，如柠檬烯（β体）等，也可以是天然产物提取或加工过程中获得的松节油、二戊烯、橙花油烯、柠檬油烯、香叶烯等，还可以是人工合成的二戊烯类化合物。由天然产物中提取的二戊烯类化合物必须经过脱杂质、去色素等化学处理与蒸馏，以便获得纯度大于98％的二戊烯类化合物，它们的沸程一般要在170～180℃之间。

    为了降低成本，增加除矿物油的效果，可以加入0.5％～10％的汽油，这种汽油的沸程在150～200℃之间。

    为了使这些油溶性化合物分散在水中形成乳液或胶体溶液，并降低燃烧与爆炸的可能性，需要加入表面活性剂。所用表面活性剂可以是以下一种或几种：非离子表面活性剂，如碳链为C10～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚，或烷基酚聚氧乙烯醚，也可以是阴离子表面活性剂，如十二烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等，还可以是阳离子表面活性剂，如由十二烷基二甲基叔胺与环氧乙烷（当量数10～20）加成后形成的季铵盐等。

    为了增强乳化与防锈效果，可以添加至少一种胺类化合物，可以是伯胺化合物如正辛胺、正癸胺、月桂胺、十八胺、乙醇胺等，也可以是仲胺化合物如二丁胺、二辛胺、二癸胺、二月桂胺、二乙醇胺、环烷基乙醇胺等，还可以是叔胺化合物如三乙醇胺、甲基二乙醇胺、乙基二乙醇胺、丁基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、二丁基乙醇胺、二辛基乙醇胺、三乙胺、三丁胺、三辛胺、二甲基十二烷基叔胺、二乙基正辛胺、N、N—二烷基苄胺、二羟乙基环己胺，以及由以上叔胺与环氧乙烷加成所形成的季铵化合物。

    为了增强其防锈缓蚀能力，还可以加入至少一种脂肪酸钾、钠盐，如正癸酸钠（钾）、月桂酸钠（钾）、硬脂酸钠（钾）、软脂酸钠（钾）、蓖麻油酸钠（钾）、油酸钠（钾）、苯甲酸钠（钾）、羟基苯甲酸钠（钾）、烷基苯甲酸钠（钾），用量以达到防锈缓蚀目的而以不致导致乳液破乳为准。

    某些情况下也可以加入至少一种无机碱和盐类调整去油清洗剂的pH值，增强其防锈缓蚀能力，可以选用的有：氢氧化钾、氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、磷酸钠、亚磷酸钠以及它们的钾盐，用量应限制到不使乳液破乳，而且在低温下不结晶析出。

    配制水系清洗剂最好用去离子水，由于显像管金属部件要求洁净度很高，配制时应在干净环境中进行，配制后要净化过滤。

[产品应用]
    本品主要用作显像管内有关金属部件除油的去油清洗剂。

    清洗剂最终pH值根据清洗金属部件不同，应在6～12之间，对低碳钢和合金钢应在9～12之间。

    使用时将本清洗剂用去离子水稀释5～10倍，加热到60～90℃，采取超声波或喷洒清洗法清洗。如果使用喷洒清洗，喷洒压力在0.2MPa左右，清洗时间1～5min，清洗完毕后，将被洗件转入第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽漂洗，水

    洗温度20～50℃之间，然后进行热风吹干，热风温度40～60℃，最后进行高温烘烤干燥，温度为100～150℃。

[产品特性]
    本产品有较强的去油能力，可在加热的条件下短时间进行自动化清洗，使工件残油量降至最低限度，保证在较高温度下的清洗—水洗—水洗—水洗—低温干燥—高温干燥这一工艺过程中对低碳钢及各种类型合金钢都不发生锈蚀现象。本去油清洗剂无毒、不易燃易爆，不使用氯氟烃，也无污染环境问题，有助于解决破坏大气臭氧层的大课题，克服以往各类清洗剂的缺点和不足。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
（想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询：13600421922（程生）