怎样除去氰化物镀液中的碳酸盐?-易镀表面处理

回答

氰化物镀液在生产使用过程中，会不断积累碳酸盐，含量过高会直接影响镀层质量，引发镀层粗糙、电流效率下降等问题。实际生产里常用冷却、化学沉淀、酸处理、稀释四种方式去除碳酸盐。下面简单讲清每种方法的操作要点、优缺点以及适用场景，方便现场按需选用。答:除去氰化物镀液碳酸盐的方法有:

(1)冷却法——在冷却氰化镀液的时候，碳酸钠能从溶液中结晶而得以除去，冷却温度最好在0℃左右，时间8小时以上。在冬天时，可应用自然冷却。应用冷却法，金属盐的损失约为10%左右。冷却法不适宜于除去碳酸钾，因为钾盐的溶解度很大。

(2)化学沉淀法——可采用硫酸钙、氢氧化钙氢氧化钡等，它们的反应如下:

CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4

Ca(OH)2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaOH

Ba(OH)2+Na2CO3→BaCO3↓+2NaOH

应用硫酸钠，使碳酸钠成碳酸钙沉淀，反应生成的硫酸钙比碳酸钠危害小，在酒石酸盐氰化镀液中，硫酸根的存在反而有利，硫酸盐也可用冷却法除去，这个方法可除去碳酸钾。

应用氢氧化钙或氢氧化钡的优点是反应后产生的氢氧化钠，在一般溶液中是需要的。在不需要碱的场合下，则可在处理后用不溶性阳极电解处理或加入有机酸(如酒石酸)。

(3)酸处理——应用酸与碳酸盐反应成CO2气体的原理；

2H++Na2CO3→2Na++H2O+CO2↑

应用的酸是酒石酸，生成的酒石酸盐是有利的，应用这种方法必须有良好的通风设备。

(4)稀释法——这个方法是将溶液稀释来减低碳酸盐的浓度，这就将损失一部分溶液，只有在不得已的情况下才可使用。
去除氰化物镀液碳酸盐的四种方法各有局限，冷却法只适合除钠盐，化学沉淀法要留意副产物，酸处理务必做好通风，稀释法会造成药水损耗。生产中要结合镀液类型、现场条件选合适方案，处理后还要调试镀液，保障电镀生产正常运行。

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