很多工件想要耐磨、防锈、均匀光亮，又不方便通电电镀，化学镀镍就是最实用的解决方案。它不用电源，靠自催化反应就能在各种形状的零件表面镀上一层均匀的镍磷合金。下面用通俗易懂的方式，把完整、实用、能直接落地的化学镀镍工艺流程讲清楚。

一、前处理（核心：洁净 + 活化）

前处理是镀层防脱的关键，需遵循 “先除油、再除锈、后活化” 的顺序，每步后必须配套水洗。

1. 除油脱脂

◦ 方式：碱性化学除油（60–80℃，5–15min）、电解除油（5–12V，适合重油污）或超声波除油（适合复杂件）。

◦ 判定标准：工件表面水膜连续无挂珠，否则需返工。

◦ 水洗：流动清水冲洗，避免碱液带入后续酸液。

2. 酸洗 / 除锈

◦ 钢铁件：10%–15% 盐酸或 5%–10% 硫酸，常温 1–3min，去除氧化皮。

◦ 铜件：稀硫酸或专用微蚀剂，轻蚀至均匀哑光。

◦ 水洗：流动清水冲洗，中和酸液。

3. 活化（入槽前最后一步）

◦ 通用方案：5% 稀硫酸，常温 30s–1min，去除表面钝化膜。

◦ 关键要求：活化后3–5 分钟内入镀槽，防止二次氧化。

◦ 水洗：优先用去离子水，避免杂质污染镀液。

二、核心施镀（化学镀镍主槽）

通过自催化反应沉积镍磷合金，无需外接电源，镀层厚度均匀。

1. 镀前准备：镀液温度控制在 85–90℃（常用 88℃），pH 值 4.5–5.0（常用 4.6–4.8），搅拌均匀并检测镍离子、还原剂浓度。

2. 施镀操作：工件挂具入槽，控制装载量 0.5–1.5 dm²/L，全程温和搅拌并持续补加药剂，维持参数稳定。

3. 厚度控制：沉积速率约 20–30μm/h，根据目标厚度确定时间（如 6μm 约 15–20min）。

4. 中途检测：观察镀层色泽（正常为均匀半光亮 / 哑光），若出现发黑、起皮，立即出槽排查。

5. 镀后水洗：先流动清水，再用去离子水漂洗，减少残液对镀层的腐蚀。

三、后处理（提升性能）

根据工件用途选择配套工序，核心目标是固膜、防蚀、提硬。

1. 钝化封闭：20–30℃下，用重铬酸钾或专用无铬钝化液浸泡 5–8min，显著提升耐盐雾性能；需在镀后 30 分钟内进行，避免氧化膜形成。

2. 干燥脱水：采用梯度升温烘干（50℃→80℃→120℃），升温速率≤10℃/min，防止镀层开裂。

3. 热处理（可选）：需高硬度时，在 200–400℃下保温 1–2h（具体温度根据磷含量调整），提升耐磨性与结合力；同时可除氢，避免氢脆。

4. 精整（可选）：抛光、拉丝或喷涂，满足外观或功能需求。

四、关键工艺红线

1. 杂质控制：镀液对铜、铅离子极敏感，含量超 5ppm 易失效，需定期过滤并净化。

2. 安全防护：施镀过程产生氢气，车间通风量≥3 次 / 小时，严禁明火。

3. 材质适配：铝件需先做锌置换，不锈钢需专用活化剂，避免施镀失败。

化学镀镍看似简单，每一步都影响镀层质量。做好前处理保证结合力，控制好施镀参数保证厚度与外观，再通过后处理提升耐蚀和硬度，整套流程规范执行，就能稳定做出合格的镀层。掌握这套工艺，日常生产就能少出问题、提高效率。

    来自：豆包