中性盐雾试验：严格控杂（Fe≤0.004%、Cu≤0.025%、Ni≤0.001%）时，耐盐雾时间可达 48 小时（行业标准 Fe≤0.005% 时为 24 小时），无明显点蚀；若 Fe 超标至 0.01%，耐盐雾时间骤降至 12 小时，表面出现大量腐蚀点。

潮湿环境表现：在室内常温潮湿环境（湿度 60%-80%）中，可放置 3-6 个月无明显锈蚀；但在高湿度（＞90%）或手汗接触场景（含氯离子、有机酸），2-3 周后表面会出现轻微氧化斑点。

阳极氧化：形成 5-10μm 厚的氧化膜，耐盐雾时间提升至 120-150 小时，可用于户外轻度腐蚀场景（如汽车外饰小件）；

化学转化膜（如铬酸盐处理）：膜厚 1-2μm，耐盐雾时间达 80-100 小时，成本低，适合 3C 产品内部结构件（如笔记本内部支架）；

电镀（如镀镍、镀锌）：耐盐雾时间超 200 小时，可用于接近盐水的环境（如汽车底盘小件），但会增加成本与重量。

螺旋线长度：在标准压铸工艺（温度 650℃、压力 80MPa）下，螺旋线长度可达 600-800mm（远超 Mg-Zn 系合金的 400-500mm），能填充薄壁、复杂型腔（如笔记本中框的 0.8mm 窄缝）。

成型合格率：压铸复杂件（如汽车仪表盘支架，含多个孔位、筋条）时，合格率可达 95% 以上，主要得益于高 Al 含量（8.5%-9.5%）降低合金熔点（595-610℃），提升熔融金属的流动性。

线收缩率：1.2%-1.5%，低于铝合金（约 2.0%），铸件尺寸精度高（公差可达 ±0.1mm），无需大量后续加工即可满足装配需求；

气密性：铸件致密性中等，经真空除气处理后，可满足低压密封需求（如汽车空调管路接头，承受压力≤0.5MPa），但无法用于高压密封场景（如液压系统）。

常见缺陷：易产生缩松（因凝固时体积收缩），需通过优化浇注系统（如增设冒口）减少；对杂质敏感，Si 超标（＞0.05%）会导致铸件开裂，需严格控杂。

切削效率：切削速度可达 150-200m/min（与铝合金相当），加工时不易产生粘刀（因合金塑性中等，切屑易断裂），适合批量加工（如铣削螺丝孔、车削圆柱面）；

表面粗糙度：经精铣加工后，表面粗糙度可达 Ra1.6-3.2μm，符合 3C 产品的外观要求（如手机中框的外露表面）；

加工刀具损耗：因硬度适中（HB60-70），刀具磨损速率低于高硬度合金（如 Mg-RE 系），加工成本降低 15%-20%。

除前文提到的阳极氧化、化学转化膜、电镀外，还可适配喷涂（如粉末喷涂）、激光打标等工艺，且结合力强（氧化膜与基材结合力≥5MPa），不易出现涂层脱落。

轻量化突出（密度 1.81g/cm³），比铝合金轻 30%；

铸造流动性优异，适合复杂件压铸；

常温力学性能均衡，成本低，性价比高；

切削加工与表面处理适配性强，易批量生产。

高温环境（长期＞120℃）：如发动机缸盖、涡轮增压部件（高温强度衰减明显）；

强腐蚀环境（如盐水、强酸）：未做特殊表面处理时，易锈蚀（如海洋环境中的零件）；

大变形加工场景（如深冲压、冷弯成型）：伸长率低（3%-5%），易开裂（如汽车车门板）。