一、问题现象：
铝件先镀碱镍，再镀高磷化学镍后，显微镜下看到镀层长出凸起颗粒，影响产品品质问题。
二、原因分析
一、工件基材本身问题
铝材含有杂质，比如镁、铜等金属元素分布不均匀，在镀镍的过程中，表面容易出现杂质残留，形成杂乱无章的凸起颗粒。
二、除灰工序清理不干净
前期除灰不到位，铝件表面容易残留的粉尘、残渣等杂质，粘在铝材的表面。这些杂质在后续镀镍的过程中会被镍层直接包裹覆盖，最终在镀层表面形成颗粒、疙瘩，同时还会导致镀层粗糙、附着力差。
三、沉锌工序异常、工艺失控
沉锌是铝件镀镍的关键前处理工序，沉锌出现问题，会直接造成后续镍层出现问题。一是有些铝材会和锌置换产生类似碱蚀的反应，表面形成黑灰或浅浅的挂灰，形成颗粒点，另外沉锌后水洗不干净，表面残留药水，引发局部化学反应，导致镍层结晶异常、长出颗粒。
四、退锌工序清理不干净
沉锌前退锌不彻底，工件表面残留零星旧锌层、氧化锌斑点，会造成基材表面锌层厚薄不一。多元的锌置换，比如四元，五元的，里面含镍，含钴，形成的锌置换层不易退除，当硝酸浓度较低的时候，会残留部分置换层，再次沉锌的时候，容易形成凸起
五、药水稳定性不足，容易产生颗粒
药水的稳定性不好，使用过程中局部容易产生分解，产生镍颗粒或者其他的颗粒物。附着在工件的朝上的表面形成颗粒
以上为铝件碱镍后镀高磷化学镍镀层颗粒缺陷的部分原因，当然还存在其他原因，内容仅供参考。
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