化学镀镍与电镀镍都属于金属表面镍工艺的处理，从字面上可以知道，它们是化学与电镀之间的区别，今天我们来聊聊它们之间的区别及市场应用。

01化学镀镍与电镀镍的比较

❒ 化学镀镍工艺

化学镀镍是一种通过自催化反应在金属表面沉积均匀、致密镍层的工艺，其特点包括操作简便和镀层性能优异。化学镀镍，亦被称为自催化镀，是一种无需外加电流的表面处理技术。它借助还原剂在活化金属表面进行自催化还原反应，从而沉积出均匀且致密的镍层。

一旦镍层在活化表面上形成，其自催化特性将使这一过程持续进行。

与电镀镍不同，化学镀镍依赖于自身的催化作用。

其镀层性能优异，因此在众多领域得到广泛应用。

❒ 电镀镍工艺

电镀镍通过外加电流在基体之间形成电位差来沉积镍层。在实施电镀前，需对工件进行除油和除锈的预处理，随后将其挂入电镀槽的阴极位置，而阳极则挂上纯度极高的金属镍。在直流电的作用下，金属镍以离子形态融入镀液中，并逐渐向阴极迁移。当迁移至阴极时，镍离子获得电子并被还原为金属镍，从而在工件上形成镍金属镀层。

镀镍溶液通常采用硫酸体系，其中包含硫酸镍、氯化镍、硼酸及各种添加剂。此外，还有采用氨基磺酸盐体系的镀镍溶液。

❒ 化学镀镍的独特之处及优点

化学镀镍无需电流，具备优异的均镀性，可以适用于复杂形状，同时也是一种环保的工艺，具有更高的镀层结合力。化学镀层相较于电镀层，其结合力普遍更高，这得益于化学镀过程中使用的食品级添加剂，它们无毒无害。

电镀中可能使用氰化物等有害物质，而化学镀则不具此缺点。

化学镀镍之所以被称为无电镀镍，是因为它无需外加电流就能进行。

❒ 电镀镍与化学镀镍的性能对比

从性能上来看，电镀镍与化学镀镍各有特点。电镀镍工艺通常电流较大，镀速快，而化学镀镍厚度控制更为灵活，并且适用于复杂形状。电镀在某些形状复杂的工件上可能无法实现全表面施镀，而化学镀却能轻松应对。

化学镀层的厚度可达10～50微米，且经过烧氢处理后，镀层无起皮、镍泡等瑕疵。

在均匀性方面，化学镀镍表现出色。

尽管化学镀镍镀层为非晶态，其性能却相当优异，适用于多种应用需求。

02

应用及市场发展

❒ 化学镀镍应用领域

化学镀镍技术在电子、汽车、航空航天及模具制造等领域得到了广泛应用。作为一种可靠的表面保护层，化学镀镍能够有效提高金属零件的抗腐蚀能力和使用寿命，成为机械、五金、电子和汽车行业不可或缺的一部分。化学镀镍的适用性极强，适用于各种形状和不同材料的零件，使其在模治具、精密零件制造等行业中备受青睐。

❒ 电镀镍应用领域

电镀镍常用于装饰、防护及功能性的镍镀层。由于其优异的物理和化学特性，电镀镍广泛应用于硬件、紧固件及工具行业。其装饰性可以为产品增添美观，而防护性则提高了产品的使用寿命和可靠性，特别适用于对抗腐蚀性能要求较高的场合。

化学镀镍和电镀镍作为表面处理技术的两大重要分支，各有其优势和挑战。在未来，随着技术的进步和环保要求的提升，化学镀镍因其优异的环保特性和适用性，有望在更多领域取代传统的电镀工艺。但电镀镍由于其历史更悠久、工艺较为完善，仍然在很多行业中发挥着不可替代的作用

以上便是化学镀镍与电镀镍的区别及它们在市场应用，通过对它们的了解，我可以更好的结合实际去选择合适自己的表面处理工艺。


      图文来自网络，仅用于行业学习交流，版权归原作者所有，如有侵权，请联系我们删除