单槽氧化是指将钢铁零件浸入高温高含量的碱性氧化液中，从成膜开始到氧化结束都是在同一槽中完成的过程。由于氧化成膜的过程是钢铁件在高温条件下经氧化剂与氢氧化钠反应生成四氧化三铁的过程，同时也有副产物铁酸钠的产生，而铁酸钠又容易发生水解产生氢氧化铁其中一部分粘附在零件上，产生红色挂灰。这层灰既影响外观又影响质量，为了消除红色挂灰，最好使用双槽氧化。
双槽氧化先是将零件放在一个温度和含量都相对低一点的氧化液中，温度130～135℃，氧化15～20min，在金属表面刚刚形成晶核时，迅速将零件移至另外一个温度和含量都相对高一点的氧化液中，温度l40～150℃，氧化40～60min，在第2槽中零件在刚刚形成晶核的基础上，继续生长，使之连成片，这样可以降低红色挂灰的出现，又可提高膜层的质量。
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