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特种钢表面酸洗液添加剂

特种钢表面酸洗液添加剂

[制备方法]

(1)先将配方中的净自来水配入反应釜中。

(2)接着将配方中的氯酸钾或氯酸钠在不断搅拌中逐渐撒配进去,搅拌溶完后继续反应10min左右,接着仍在搅拌中逐渐将配方中氨基三乙酸或HEDP滴配或撒配进去搅拌反应均匀后。

(3)在不断搅拌中逐渐将配方中的二乙烯三胺和洗涤剂滴配进去搅拌反应均匀后,接着再将配方中的添加剂滴配进去充分搅拌反应成稍带黏稠淡绿色或无色

液体状半透明物的成品,然后包装。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:二乙烯三胺5~9、络合还原剂12~18、洗涤剂20~24、氨基三乙酸或HEDP7 ~9、氯酸钾或氯酸钠7~ 12、自来水32 ~49。所述络合还原剂由以下原料组成:三乙醇胺30份、甲醛40份、氨水30份。


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[原料配比] (质量份)

[制备方法]

(1)先将配方中的净自来水配入反应釜中。

(2)接着将配方中的氯酸钾或氯酸钠在不断搅拌中逐渐撒配进去,搅拌溶完后继续反应10min左右,接着仍在搅拌中逐渐将配方中氨基三乙酸或HEDP滴配或撒配进去搅拌反应均匀后。

(3)在不断搅拌中逐渐将配方中的二乙烯三胺和洗涤剂滴配进去搅拌反应均匀后,接着再将配方中的添加剂滴配进去充分搅拌反应成稍带黏稠淡绿色或无色

液体状半透明物的成品,然后包装。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:二乙烯三胺5~9、络合还原剂12~18、洗涤剂20~24、氨基三乙酸或HEDP7 ~9、氯酸钾或氯酸钠7~ 12、自来水32 ~49。所述络合还原剂由以下原料组成:三乙醇胺30份、甲醛40份、氨水30份。

[产品应用]本品加入王水酸洗液和混酸酸洗液中,用于镍钢、钛钢、铬钢、不锈钢、高低合金钢表面酸洗,取代剧毒氢氟酸酸洗、脱脂、脱鳞、钝化、防护,减少工艺工序,降低成本,解脱剧毒污染,提高产品质量,延长产品使用寿命,减少能源消耗,消除安全隐患。

[产品特性]王水混酸中加入本品后,钢带在混酸中加温到70~ 80°C时,缓蚀率80%以上,除油率达到95%以上,酸雾抑制率达到70%以上。钢材表面质量提高抗腐蚀能力3倍以上,抗磨力达1倍以上。尽管钢带浸泡在盐酸、硝酸所组成的王水液中,而且加温到70~ 80°C浸泡2h,但不产生过酸,常温浸泡24h内不产生过酸(而氢氟酸加温到70 ~80°C时浸泡40min,钢带表面就会出现麻孔产生过酸,常温浸泡4h就会产生过酸)。钢带表面光洁度平整光滑无毛刺,呈银白色,可提高一个等级。工人操作安全,哪怕酸液碰到身上、手上均无损害。无大刺激性气味。废酸液可回收循环使用,无须排放,更不需要做特殊处理,彻底解决了环境污染,保护操作工人身体安全健康。大幅度减少工艺

工序,由原来八道工艺减少到一道工艺,降低能耗,降低成本,提高产品质量。以上功能效果均系冶金钢铁厂、钢铁研究所、武汉材料保护研究所经使用检验后的结果。

    本品采用缓蚀、催化络合、钝化、金属螯合相互配合,控制酸液在加温到中温时依靠材料自身性能配合反应均衡,使金属表面积达到边脱脂、边脱鳞、边络合、边钝化、边防护,控制离子分子的反应,以强氧化剂促反应,加速脂和鳞的溶融,以缓蚀离子促金属离子铬合沉积成钝化膜、阻滞氧接近金属基体防止酸中的硝酸根、硫酸根、氯离子等浸入金属基体,阻滞过酸。

    利用不锈钢、合金钢自身的合金元素极性基,这些元素具有共用的电子对,能与金属体配位结合,形成强固的化学吸附络合钝化反应成膜层,达到防止过酸。

    耐腐蚀性能,金属螯合膜层对合金钢、不锈钢、镍、钛、铬钢基体提供了耐腐蚀的防护作用。加之合金钢元素中含有硅、铝、镍、钛、锌、镁、锰、磷在化学反应中相互扩散整合成自身表面膜层,使其金属表面基膜层始终处于冶金型螯合状态,免遭连续氧化消耗,从而大大延长螯合层对金属基体的寿命,增强抗腐蚀性和耐磨性。


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