本品主要应用于电镀液。
原料配比(g/L)
[制备方法]
将各组分溶于水混合均匀即可。
[原料配伍]
本品各组分质量份配比范围为:氧化锌8~12、氢氧化钠80~ 140、硫酸镍10~ 13、N2-918A添加剂4~6 (体积)、N2-918B添加剂2~4(体积)、N2-918C添加剂50~ 70(体积)、水加至1L。
其中镀液中的N2-918A、N2-918B、N2-918C 添加剂为碱性锌盐酸电镀锌镍合金工艺中的光亮剂和络合剂。
槽液中氧化锌和硫酸镍的浓度比控制在0.6~0.8较为理想，CO2-3的浓度控制在70g/L以内，Ni2+的浓度优选为1.2~1.5g/L。
[产品应用]
本品主要应用于电镀液。
本品钢管碱性电镀锌镍合金的方法包括:对钢管进行除油、清洗;装内阳极;调节电镀温度和阴极电流密度进行电镀;卸内阳极;清洗、自然晾干工序。其中，在电镀锌镍合金工序中使用上述碱性锌酸盐镀液，在该电镀工序中采用压延锌板作阳极，钢管作为阴极，阴阳极面积比1: (0.5~1)较适宜。
该电镀过程中采用循环冷却槽液的方法，保证电镀温度稳定，电镀温度控制在15~ 25"C。循环冷却是指整个槽液循环，而非常规的在槽内设置冷却循环管路。阴极电流密度为0.5~4.5A/dm2。
[产品特性]
本品电镀液组分简单，易于维护，分散能力好，对设备腐蚀性小。另一优点在于采用压延锌板作阳极，使阴阳极面积比增大，与现有技术中采用锌棒或锌锭相比，镀层更均匀。
本品的方法尤其适合镀长度较长，结构较复杂的工件，例如承插钢管。依照本品的工艺配方和操作条件处理过的钢管表面呈光亮的不锈钢色，镀层均匀，无漏镀现象，镀层中镍含量在10%左右，其耐蚀性是同等厚度锌镀层的2.8倍，硬度是同等厚度锌镀层的1.9倍。
本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编 李东光
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