原料配比(g/L)
表1  热镀锌液表2  微量含金
[制备方法]
    (1)将锅升温至600 ~ 680°C铝投入到锅内，完全熔化后，开启搅拌，保持温度不变;

    (2)将锅冷却到420 ~ 480°C，锌投入到含有铝熔液的锅内，完全熔化后，搅拌均匀，搅拌期间温度浮动不超过5°C ;

    (3)将锅加热到1400~1450°C，硅投入到含有铝锌熔液的锅内，完全熔化后，搅拌均匀，搅拌期间温度浮动不超过5°C;

    (4)将锅加热到1500~1560°C，微量合金投入到含有硅铝锌熔液的锅内，完全熔化后，搅拌均匀，搅拌期间温度浮动不超过5°C,即可生成锌液。

    微量合金的生产方法为:将铜、铅、锑、锰投入到升温至1100~1200°C的预置锅内，直至完全熔化，在熔化过程中，开启搅拌，搅拌均匀后，冷却，制成微量合金。

    反应是在氮气的保护下进行的。
    锅为预熔锅。

    在锅体外设置热交换器，热交换器呈螺旋状盘绕在锅体外壁上。

    在锅体外设置加热器，加热器呈螺旋状盘绕在锅体外壁上。

[原料配伍]

    本品各组分质量份配比范围为:铝37~39、锌59~ 61、硅0.8~2、微量合金0.2~1。

    所述微量合金由以下组分组成:铜10~20、铅40~180、锑60~300、锰90~ 500。

[产品应用]
    本品主要应用于镀锌。

[产品特性]

    (1)本品所述的一种热镀锌液，将铝的质量百分比调整为37% ~39%，锌的质量百分比调整为59%~61%，可提高镀层纯度，使镀层韧性增强，加工成型性高。加入硅和微量合金，不仅可以提高镀层的耐腐蚀性，促进大锌花的形成，提高镀层致密性，抑制晶界腐蚀，而且环保。本品生产的锌液，不仅可以提高其热镀的带钢表面质量，而且有效地减少其在生产过程中产生的底渣，降低了各原料的消耗量和生产成本。

    (2)在生产过程中采用预熔锅，预熔锅的温度波动较小，底渣产出量少。

    (3)在锅体外设置热交换器和加热器，热交换器和加热器分别呈螺旋状盘绕在锅体外壁上。这样，在生产锌液过程中产生的底渣不会黏附在热交换器和加热器上，影响冷却和加热效果，而且便于锅体的清洗。

    (4)锌液成分改变后，厂家只需每隔15~20天停机进行捞渣即可。这样，不仅延长了开机天数，生产效率提高，而且可以直接从锌液的表面捞渣，减少捞渣时间，降低工作量。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光