原料配比(g/L)

[制备方法]

    制备方法将各组分溶于水， 搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L):主盐硫酸镍6~28、硫酸钴6~26、还原剂次磷酸钠28、Si₃N₄ 4~ 12、 缓冲剂硼酸14~ 16、络合剂柠檬酸9~ 11、稳定剂硫脲0.001 ~0.003、表面活性剂C₁₆ S0.07~0.09、水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于铝合金在电子产品、汽车工业、航空航天等领域。

    本品化学复合镀的方法如下:

    (1)粉末前处理:采用HCl、H₂SO₄组成的混酸溶液浸泡1~3h进行表面活化;再用C₁₆S溶液对其浸泡30~90min， 进行分散处理，烘干备用。

    (2)脱脂:采用表面活性剂肥皂在60°C热水中对工件进行清洗，时间为1~2min。

    (3)弱碱腐蚀:通过铝合金工件在U-152碱性溶液中浸泡，以达到弱碱腐蚀的效果，室温，时间为1 ~2min。

    (4)除垢:即用酸性溶液浸泡的方法去除铝制品在弱碱腐蚀后表面附着的灰色或黑色挂灰，室温，时间为1~2min。

    (5)沉锌:采用爱美特公司提供的混合沉锌液对工件浸泡，室温，时间为1~2min。

    (6)褪锌:采用体积比为1: 1的硝酸溶液浸泡工件，室温，时间为0.5~1min。

    (7)二次沉锌:采用步骤(5)中的混合沉锌液浸泡工件，室温，时间为0.5~1min。

    (8)化学镀膜:将工件悬挂于镀液之中施镀，采用电热恒温水浴槽对镀液加热以维持在需要温度范围，施镀过程中采用150 ~ 300r/min转速的电动搅拌机对镀液进行搅拌，pH值5.0~7.0，施镀温度75~95C，化学镀时间2h。

[产品特性]

    本品化学复合镀制备方法，具有镀液稳定、工艺简单等优点。可提高镀层厚度均匀性，增强结合力，延长镀层的使用寿命，进一步促进铝合金在电子产品、汽车工业、航空航天等领域的广泛应用。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光