原料配比(g/L)

[制备方法]

    (1)纳米Si₃N₄乳化液的制备:
    ①固体表面活性剂加入到70~ 100°C去离子水中搅拌使之溶解，制成质量百分比浓度为1%~ 3%的溶液，然后将溶液与油脂按体积比(0.5~2) : 1混合制得基础乳化液A，用液体表面活性剂与油脂按体积比1: 1混合制得基础乳化液B;固体表面活性剂可以选用氯化十二烷基三甲基铵。

    ②选取网络状粒子直径为0.7 ~60μm的乳化液备用。

    ③按每升A或B基础乳化液加入1~ 10g纳米Si₃N₄混合、 搅拌得到。

    (2)化学镀液的制备:用去离子水将各组分分别进行溶解，然后补加去离子水至1L即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :硫酸镍15~ 20、硫酸钴5~15、次亚磷酸钠25~ 30、纳米Si₃N₄乳化液2~ 10mL、乳酸5~ 15mL、乙酸钠10~ 15、 柠檬酸钠5~10、苹果酸钠5~10、丁二酸5~ 10mL、去离子水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于矿用液压支柱的化学镀。

    表面具有Ni-Co-P纳米Si₃N₄复合涂层的矿用液压支柱的化学镀方法，按如下步骤进行:

    (1)将活柱筒、活塞和油缸毛坯进行去氧化层处理。

    (2)再对活柱筒、活塞和油缸进行机加工镀前处理。

    (3)然后进行化学镀，调整镀液pH为4.6~ 4.8， 升温至88 ~ 92°C;将待镀的活柱筒、活塞和油缸等工件放入镀液中反应1h40min~ 2.5h，取出工件放入65 ~ 80°C热水中浸泡去除镀液，再用25~50°C清水2次清洗浸泡，毛巾擦干镀后的工件内水分得到。

    步骤(1)所述活柱筒、活塞和油缸去氧化层处理，先用盐酸去除氧化层，再清水除去盐酸，用质量百分比0.2%的氢氧化钠浸泡，转机械加工。

    步骤(2)所述活柱筒、活塞和油缸进行机加工镀前处理，机加工处理后先用清水浸泡去氢氧化钠，接着用除油剂浸泡清洗除油，再清水浸泡去除除油剂，然后盐酸浸泡去除铁锈，再次清水浸泡去除盐酸，最后放入PH7.5弱碱水浸泡待镀。

[产品特性]

    本品矿用液压支柱防腐蚀性好，盐雾试验能达到9级以上，镀层更薄，成本更低，采用化学镀只需镀一层，工序更加简单，环境污染比较小，能源消耗小，原材料使用少。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光