原料配比(g/L)

[制备方法]

    将各组分溶于水，搅，拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :硫酸镍20~30、次亚磷酸钠30~40、乙酸钠5~10、乳酸15~25mL、丙酸4~10mL、乙酸铅0.01~0.05、十二烷基苯磺酸钠0.01~0.1、 硫酸或氨水或碳酸氢钠15~ 30、水加至1L。

[产品应用]
    本品主要应用于化学镀镍磷合金。

    采用本品化学镀镍的具体步骤如下:

    (1)除油:先用去污粉擦拭镀件表面除去表面大量油污，流动水冲洗干净;再将镀件在丙酮中浸泡30min，完全清除表面油污。

    (2)除锈:在温度60~90°C范围内用4%~5%的金属清洗剂溶液清洗镀件5~ 10min，然后用流动水冲洗除去表面的金属清洗剂残液。

    (3)活化:采用浓度5%~10%的硫酸溶液作为活化剂，在室温条件下活化时间为30~ 60s。表面活化后用蒸馏水清洗。

    (4)化学镀:其镀液以次亚磷酸钠为还原剂，硫酸镍作为主盐，加入络合剂、促进剂、稳定剂等，在一定工艺条件下进行化学镀。其化学镀工艺参数为:温度为70~85°C; PH为4.5~5.0;搅拌速度为400r/min;镀速为10~ 20μm/h;装载比为0.5~2.0。

    (5)后处理:镀件自镀浴中取出后蒸馏水清洗干净，热风干燥表面。
    为提高表面镍磷镀层的硬度及耐蚀性，镀层可以进行热处理，热处理工艺制度为:温度200~ 500°C，时间1~3h。

[产品特性]

    (1)获得的镍磷镀层厚度均匀致密、无孔隙，利用镍磷镀层在海水中会发生钝化，化学镀镍磷合金镀层的硬度比基体铜合金高，可以显著提高铜合金螺旋桨在流动海水中的耐蚀性能，使铜合金螺旋桨材料的使用寿命延长。

    (2)采用本品在铜合金基体表面制备形成的镍磷合金镀层厚度达到50~60μm，镀层的表面光洁度高于基体，使铜合金螺旋桨表面在阴极保护防污铜离子减少条件下海生物不容易附着生长或附着不牢，在螺旋桨转动条件下很容易清除，起到很好的防污作用。光洁表面可以降低螺旋桨的表面噪声。

    (3)本品所获得的镍磷镀层在海水中的腐蚀电位相对铜合金基体负30mV以内，镀层局部破损不会造成基体加速腐蚀，可对露出部分的基体起阴极保护作用。

    (4)本品采用多种络合剂及稳定剂，提高镀液的稳定性，施镀速度稳定，镀层厚度均匀。与电镀技术相比易于控制，且电镀电流分布不均匀，在结构复杂的金属表面镀层厚度不均匀。

    (5)采用5%~ 10%H₂SO₄溶液作为活化剂，进一步除去铜合金表面的薄氧化膜，使铜合金表面形成活性表面，使化学镀镍磷可以在铜合金活化表面进行。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光