原料配比(g/L)
表1  化学除油剂

表2  酸洗活化剂

表3  化学镀镍溶液

[制备方法]
    (1)化学除油剂的制备:将氢氧化钠、磷酸钠和水配制成溶液，得到化学除油剂。

    (2)酸洗活化液的制备:取马日夫盐、磷酸、硝酸、蒸馏水和乙醇，并将马日夫盐、磷酸、硝酸、蒸馏水加入乙醇中，得到酸洗活化液。

    (3)化学镀镍溶液的制备:取硫酸镍、次亚磷酸钠、乙酸钠、氟化铵、氢氟酸、氨水配制成水溶液，得到化学镀镍溶液。

[原料配伍]
    本品各组分配比范围为(g/L) :

    化学除油剂包括:氢氧化钠40~60、磷酸钠5~20、蒸馏水加至1L。
    酸洗活化液包括:马日夫盐5~10、磷酸10~30mL、硝酸10~60mL、蒸馏水10~ 50mL、乙醇加至1L。

    化学镀镍溶液包括:硫酸镍10~20、次亚磷酸钠15~40、乙酸钠15~ 25、氟化铵10~20、氢氟酸5~20mL、氨水10~ 20mL、蒸馏水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于利用无铬酸洗活化一步法前处理镁合金的化学镀镍。方法按以下步骤进行:

    (1)依次用120"、 1000"、 2000#砂纸打磨MB2镁合金表面，然后将MB2镁合金放在丙酮中用超声清洗器在室温下处理5~ 10min;

    (2)将经步骤(1)处理的MB2镁合金放到化学除油剂中，在温度为50~ 80°C的条件下保持15 ~ 20min,然后用蒸馏水冲洗，烘干;

    (3)将经步骤(2)处理的MB2镁合金放在酸洗活化液中，在温度为30~ 40°C的条件下处理8 ~ 15min,用蒸馏水冲洗烘干;

    (4)将经步骤(3)处理的MB2镁合金放入本品的化学镀镍溶液中，在温度为90°C的条件下处理1 ~ 2h,然后将MB2镁合金用蒸馏水清洗吹干，即完成了MB2镁合金的化学镀镍过程。

[产品特性]

    本品采用马日夫盐、磷酸、硝酸、蒸馏水和乙醇配制成有机溶液，利用该有机溶液对MB2镁合金酸洗活化，使对MB2镁合金液酸洗活化一步完成，简化了MB2镁合金的预处理步骤，步骤简单，而且对MB2镁合金的预处理过程中不使用有毒物质，对环境无污染，通过酸洗活化液的处理后，在MB2镁合金表面得到一层深黑色的锰酸盐钝化膜，该锰酸盐钝化膜可以避免镁合金在化学镀镍反应中因高温而引起的腐蚀，从而在镁合金表面生成一-层镍磷合金镀膜。利用本品的方法在MB2镁合金得到了致密均匀的化学镀镍膜层，通过国家标准GB9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验方法对该金属镀覆层的结合强度进行测试，结果表明膜层的附着力达到1级~0级，膜层与基体的结合力良好;利用本品的方法在MB2镁合金得到的化学镀镍膜层在0.1mol/L的稀硝酸溶液中无冒泡腐蚀现象，证明膜层致密，无微孔;在5%食盐水的中性盐雾实验中，利用本品的方法在MB2镁合金得到的化学镀镍膜层不腐蚀的时间为≥96h，而无镀覆膜层的镁合金在1h内就发生了腐蚀，本品在MB2镁合金得到的化学镀镍膜层的耐蚀性良好;在试验条件为:低温(温度2°C、湿度94%)、高温(温度35°C、湿度94%)的条件下进行高低温湿热交变试验，先将试样放入高低温湿热交变试验箱中，降温至2°C并调节湿度为94%，在此条件下保持1h，然后再在1h内升温至35°C并调节湿度为94%，在此条件下保持4h，完成一个循环，再重复以上操作。本品在MB2镁合金得到的化学镀镍膜层可以经受不少于5次的高低温湿热交变循环，而其标准值为可以经受2次循环，所以本品的化学镀镍膜层耐高低温湿热交变能力较强;在模拟空间环境试验中，通过-100 ~100°C极冷极热模拟空间环境测试，本品的化学镀镍膜层没有出现脱落现象，可以适应极冷极热环境的改变，能够满足航天用镁合金材料要求。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光