原料配比(g/L)
表1  闪镀溶液

表2  碱性化学镀镍

[制备方法]
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]
    本品各组分配比范围为(g/L):闪镀溶液:硫酸镍10~30、络合剂柠檬酸钠20~30、还原剂次亚磷酸钠10~30、稳定剂碘酸钾0.005~0.01、水加至1L。

    碱性化学镀镍:硫酸镍10~30、络合剂柠檬酸钠20~30、还原剂次亚磷酸钠10~30、稳定剂碘酸钾0.005~0.01、水加至1L。

[产品应用]
    本品主要应用于镁合金表面处理。镁合金化学镀镍方法，包括以下步骤:

    (1)将镁合金材料的表面机械打磨;由于镁合金的化学活泼性高，极易被氧化，但是大气中表面自然形成的氧化膜疏松多孔，基本不具有保护作用，因此机械打磨的作用是去除表面的氧化膜和杂质。这一步骤可代替现有技术中碱洗、酸洗等步骤。

    (2)用清水冲洗或者高压气枪吹尽镁合金材料表面.上残留的镁粉。

    (3)用10~ 100mL/L的(40%)的氢氟酸处理5~ 100min;氢氟酸处理的目的是在镁合金材料的表面得到致密的氟化镁层，在进行后续的化学镀镍时，能保护镁合金基材不受化学镀镍溶液的侵蚀。

    (4)用清水冲洗或者烘烤的方法去掉镁合金材料的表面残留的氢氟酸溶液;氢氟酸属于挥发性的有机物，用较高温烘烤就能使其快速挥发掉。

    (5)将镁合金材料浸入闪镀溶液里，在1~15V的电压下闪镀5~ 20s;闪镀时，控制温度为40~55C, pH值7.0~10.0。由于氟化镁层无法使镍发生自催化反应，因此闪镀可以在镁合金材料表面上先沉积一层镍。

    (6)碱性化学镀镍，将镁合金材料浸入化学镀镍溶液中进行化学施镀。化学施镀时，控制温度为40~55°C,pH值7.0~10.0。施镀时间长短依据需要镀的镀层的厚度来决定。

[产品特性]
    本品提出镁合金化学镀镍方法，利用氢氟酸和镁生成氟化镁保护基材，工艺流程少，耗时短，操作简便，过程易于控制，需要物料少，成本低，而且产品性能优异。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光