原料配比(g/L)
表1  化学镀铜溶液

表2  化学镀镍溶液

[制备方法]

    将各组分溶于水， 搅拌均匀即可。

[原料配伍]
    本品各组分配比范围为(g/L) :化学镀铜溶液:硫酸铜8~ 18、甲醛4~18、乙二胺四乙酸二钠10~30、酒石酸钠6~20、吡啶0.002~0.01、亚铁氰化钾0.002~0.01、水加

至1L。

    化学镀镍液:硫酸镍20~30、次亚磷酸钠20~ 30、柠檬酸钠15 ~25、氯化铵10~ 20、硫脲0.001 ~0.002、水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于镁合金表面进行化学镀镍。

    本品镁合金化学镀镍的方法，包括如下操作步骤:

    (1)整理及活化:将镁合金件表面进行抛光、打磨、脱脂，然后在室温下采用酸性溶液活化，时间0.1 ~ 1min，随后水洗并烘干。

    (2)喷涂导电漆:将整理活化后的镁合金件，在其表面喷涂一层导电漆。

    (3)然后在50~90°C下烘烤50~200min。

    (4)化学镀铜:将镁合金件浸入含有铜盐、还原剂、络合剂及稳定剂的化学镀铜溶液中，控制温度为40~50°C，pH值为12~13，浸泡时间为20 ~ 60min。

    (5)水冲洗和去离子水漂洗。

    (6)钯液活化:将镀铜后的镁合金件分别用水冲洗和去离子水漂洗之后，浸入钯液中活化0.3 ~ 5min。

    (7)化学镀镍:将经过钯液活化后的镁合金浸入含有镍盐、还原剂、络合剂、缓冲溶液及稳定剂的化学镀镍溶液中，控制温度在40 ~ 50°C，pH值8.6~9.5，浸泡3~ 10min，然后水洗，再在50~ 80°C下烘烤20 ~60min。

[产品特性]

    (1)本品在化学镀镍前的预处理工艺中采用了喷涂导电漆的方式，操作容易控制，工艺稳定。

    (2)采用本品的处理方法，不需经过传统电镀方法中的铬酸浸渍和氢氟酸活化处理，减少了对环境的污染及降低了对操作人员的健康影响。

    (3)采用本品的处理方法，不经过浸锌处理，简化了传统的镁合金化学镀镍的工艺，降低了成本。

    (4)采用本品制得的化学镀镍层，膜层均匀致密，抗冲击力强，抗腐蚀性好，具有良好的金属外观。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光