原料配比(g/L)
表1  化学镀预处理液

表2  一步化学镀镍液

表3  二步化学镀镍液

[制备方法]

    将各组分溶于水， 搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :

    一步化学镀镍液:镍盐15~ 25、还原剂20~35、缓蚀剂5~7、稳定剂0.0005 ~ 0.0024、有机酸和/或络合剂4~35、水加至1L。

二步化学镀镍液:镍盐20~35、还原剂1~22、络合剂20~ 30、有机酸19~ 21、缓蚀剂9~11、水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于镁合金上化学镀镍。具体方法如下:

    (1)活化或整理:将抛光或研磨，脱脂，酸洗后的镁合金在温度为20~ 60°C，采用含氟的酸性溶液活化，时间为0.5~ 5min;目的是去除金属表面极薄的氧化膜及酸洗灰。

    (2)化学镀预处理:用由含氟化合物、含铁化合物及络合剂组成的水溶液处理，温度控制在15 ~ 45°C之间，时间为5~ 30min;目的是使镁合金表面形成氟化物保护膜，膜中嵌入了作为下一步化学镀镍的催化活性中心的铁原子，提高了镀层与基体的结合力。

    其中所述活化或整理用含氟的酸性溶液通常选取质量浓度1% ~5%氢氟酸，质量浓度1%~20%氟硅酸，20~80g/L酸性氟化铵其中-种或其复配物。

    所述化学镀预处理溶液中的氟化物通常选取质量浓度1%~ 20%氢氟酸，质量浓度1%~ 25%氟硅酸，10~30g/L酸性氟化铵，1~ 15g/L氟化钾，1~ 10g/L氟化钠其中一种或其复配物;通常选取的含铁化合物为1~10g/L硫酸亚铁，1~12g/L氯化亚铁，1~15g/L硝酸亚铁，1~ 12g/L硫酸亚铁铵，1 ~ 20g/L铁氰化钾，1 ~15g/L氨基磺酸铁其中一种或几种的复配物;所述络合剂通常选取浓度1~2g/L柠檬酸，1~ 15g/L柠檬酸钠，1~10g/L酒石酸，1~12g/L酒石酸钾，3~ 20g/L酒石酸钠其中-种或几种的复配物。

    所述抛光或研磨(即机械前处理)，除去表面异物，降低表面粗糙度;所述脱脂是通常采用碱溶液为浓度5~40g/L氢氧化钠、5~ 35g/L氢氧化钾、10~ 25g/L硅酸钠、10 ~30g/L碳酸钠、10~ 20g/L磷酸钠其中一种或其复配物，其洗涤温度控制在50~95°C之间，时间为5~15min;所述酸洗是通常采用溶液为浓度5~ 20g/L氢氟酸、5~ 15g/L硝酸、5~ 25g/L硫酸、5~ 40g/L磷酸中一种酸或多种酸的复配溶液，用其洗涤除去表面氧化物;温度控制在20~60°C，时间为0.5 ~ 5min。

    (3)化学镀镍。

    其中所述化学镀镍分两步进行，具体过程如下:

    一步化学镀镍:将经过预处理的镁合金件浸入含有镍盐、还原剂、缓蚀剂、稳定剂及有机酸和或络合剂的化学镀镍溶液中，控制温度为50~100°C，浸泡时间为1~60min。

    二步化学镀镍:将经过一步化学镀镍处理的镁合金件，浸入含有镍盐、还原剂、络合剂的化学镀镍溶液中，控制温度为60~95°C，浸泡时间为30 ~ 360min。

    其中，所述一步化学镀镍溶液中镍盐通常选取浓度7~ 35g/L碱式碳酸镍，10~40g/L硫酸镍，10 ~ 35g/L乙酸镍其中一种或其复配物;通常选取的还原剂为浓度10~ 60g/L次亚磷酸钠，0.1~ 2g/L硼氢化钠，1~10g/L二甲基胺硼烷，1~5g/L二乙基胺硼烷其中一种或其复配物:通常选取的络合剂为20~ 70g/L乙二胺，20 ~50g/L氢氧化铵，20 ~ 45g/L乙酸钠，50~ 100g/L三乙醇胺其中一种或其复配物;通常选取的稳定剂为浓度0.1~ 2mg/L硫脲，0.2~ 1.8mg/L二价铅离子，5~ 20mg/L三氧化钼，0.04~4mg/L硫酸铊，0.2~ 2mg/L巯基乙酸，0.05 ~ 0.2mg/L胱氨酸，0.5 ~2mg/LK₂S₂O₅其中一种;通常选取的有机酸为浓度0.5~ 5g/L丙酸，3 ~10g/L乙酸，5~35g/L乳酸，3~40g/L柠檬酸，5~ 25g/L苹果酸其中一种或其复配物;通常选取的缓蚀剂为浓度10~ 40g/L氟化钾，2~ 10g/L氟化钠，5~ 20g/L氟化铵，2~ 8g/L氟硼酸其中一种或其复配物。

    所述二步化学镀镍溶液中镍盐通常选取浓度10 ~ 40g/L碱式碳酸镍，15~ 45g/L硫酸镍，15~ 45g/L乙酸镍其中一种或其复配物;通常选取的还原剂为浓度8~50g/L次亚磷酸钠，0.5~ 3g/L硼氢化钠，3 ~ 15g/L二甲基胺硼烷，2~8g/L二乙基胺硼烷其中一种或其复配物;通常选取的络合剂为浓度20~ 70g/L乙二胺，20~50g/L氢氧化铵，20~ 45g/L乙酸钠，50~ 100q/L三乙醇胺其中一种或其复配物。

    在上述二步化学镀镍的镀液中还可加入有机酸和/或缓蚀剂;在二步化学镀镍的镀液中加入通常选取的有机酸为浓度0.3~4g/L丙酸，5~ 15g/L乙酸，5~ 25g/L乳酸，3 ~ 40g/L柠檬酸，3~ 20g/L苹果酸其中一种或其复配物:通常选取的缓蚀剂为浓度5~20g/L氟化钾，5~ 10g/L氟化钠，5~15g/L 氟化铵，5~ 10g/L氟硼酸其中一种或其复配物。

    当镁合金样品油污严重时，在本方法上述( 碱液)脱脂前可采用石油类、芳族类、烃类或含氯类溶剂进行溶剂处理，以达到最佳脱脂效果;并且本品所述每个操作步骤后均需水洗。

[产品特性]

    (1)采用本品的处理方法，不经过浸锌及氰化镀铜等化学镀前处理步骤，减少对环境的污染。

    (2)采用本品制得的化学镀镍层，膜层厚度均匀，与基体结合力强，耐蚀性好，具有金属外观。

    (3)本品的化学镀预处理方法，使镁合金件在预处理液中形成氮化物保护膜的同时，发生置换反应，置换出的铁原子夹杂在保护膜中，工件进入化学镀液后，铁原子作为催化中心触发化学镀反应，使镀层嵌入保护膜中，大大提高了镀层与基体的结合力。解决了镁合金化学被镶过程中镀层与基体结合力差而导致的镀层起皮及鼓泡的问题，保证了镀层的耐蚀性及后续的电镀等过程的顺利进行。

    (4)本品的化学镀预处理工艺,溶液成分简单，易于控制，不含易分解成分，工艺稳定。

    (5)本品采用两步化学镀镍工艺，工件先在含有稳定剂的镀液中触发反应形成预镀层，随后在不含稳定剂的镀液中加厚，既可以保证工件顺利起镀，又可保证镀层厚度和质量。

    (6)本品原料易得，成本低，适于工业化生产。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光