原料配比(g/L)

[制备方法]

    依次将氯化镍、次亚磷酸钠、丙酸、乳酸和三氧化二铝溶解于91 ~ 94℃水中，将溶液pH值调整为4~6，混合搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :氯化镍20~30、次亚磷酸钠20~ 35、丙酸1.5~3、乳酸20~35、三氧化二铝2~5、水加至1L。

    所述三氧化二铝粒径为1 ~3μm。

[产品应用]
    本品主要应用于化学镀镍。

    具体操作工艺如下:

    镀在铝制工件表面时:

        (1)超声波除油，1~3min,70~ 80°C ;

        (2)水洗三次，5~15s，室温;

        (3)碱腐蚀，30~60s，室温;

        (4)水洗三次，5~15s，室温;

        (5)出光一次，30 ~ 60s，室温;

        (6)水洗，5~15s， 室温;

        (7)浸锌，15~30s，室温;

        (8)水洗三次，5~15s，室温;

        (9)碱镍，3~6min,20 ~40°C;

        (10)二道纯水洗，5~15s，室温;

        (11)镀本品化学复合镀镍液，5h，88~94°C;

        (12)水洗三次，5~15s，室温;

        (13)钝化，5~15s，室温;

        (14)水洗三次，5~15s，室温;

        (15) 烘干，40min,70 ~80°C;

        (16)烘烤，6h，270°C。

    镀在铁制工件表面时:

        (1)超声波除油，1~3min，70~ 80°C ;

        (2)水洗三次，5~15s，室温;

        (3)电解除油，1 ~ 3min， 70~80°C;

        (4)水洗三次，5~15s， 室温;

        (5)活化，30~60s，室温;

        (6)镀本品化学复合镀镍液，30min，88~92°C ;

        (7)水洗三次，5~15s，室温;

        (8)钝化，5~15s，室温;

        (9)水洗三次，5~15s，室温;

        (10)烘干，40min,70 ~80°C;

        (11)烘烤，6h，290°C。

[产品特性]

    采用本品中的化学复合镀镍液和工艺，能获得10~15μm/h的镀速，最终的镀层硬度达到700HV ~ 750HV。而Al₂O₃微粒是一种价廉易得的原料，具有很高的硬度和化学稳定性，通过化学沉积的方法获得的Ni-P-AI₂O₃复合镀层，固体微粒均匀、弥散分布于基体金属中，提高了零件表面的抗摩擦磨损和磨粒磨损性能，完全能满足机组的使用要求(原来采用Ni-P镀层的零件使用2个月左右就产生严重的磨损而必须更换，而采用Ni-P-Al₂O₃复合镀层的零件在同样的使用状态下，使用半年来未发生磨损，极大地延长了零件的使用寿命，从而大大地提高了机组的整，体效率)。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光