原料配比(mL/L)

[制备方法]

    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分质量份配比范围为:硫酸15~70 (体积)、双氧水150~200(体积)、乙酸150~200(体积)、辅助氧化剂40~80(体积)、光亮剂3~5、调整剂100~200(体积)、水加至1L。

    所述光亮剂为硫脲、苯并三氮唑、香豆素、磺胺、磷酸二氢锌、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少两种。光亮剂可以起到使抛光后的基材表面更均匀，增加光亮度和整平作用。

    所述调整剂为硅油、乙酰苯胺、聚氧乙烯脂肪胺、丙烯醇、丙三醇、液态石蜡中的一种或几种。所述调整剂使抛光反应缓慢而均匀地进行，保证了合金抛光后的表面效果，提高合金抛光后的表面平整度和光亮度。

    所述辅助氧化剂为磷酸、焦磷酸、 三聚磷酸、草酸、苯甲酸、柠檬酸中的一种或几种。辅助氧化剂的加入不仅有效地减少了氧化剂的使用量，降低了溶液反应对氧化剂的依赖性，更重要的是增加反应溶液的使用寿命，使抛光时间和效果能够得到控制。

    尽管只要含有硫酸、双氧水、乙酸、辅助氧化剂、光亮剂和调整剂，并且pH为1~3的抛光液即可实现本品的目的，但是为了达到更好的抛光效果，在优选情况下，本品所述的拋光液还包括缓蚀剂，所述缓蚀剂的含量为10~20mL/L。所述缓蚀剂为油酸二乙醇胺、硅酸钠、咪唑、烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、苯并三氮唑中的一种或几种。所述缓蚀剂是降低抛光的速度，有利于抛光时间和效果的控制。

    尽管只要含有硫酸、双氧水、乙酸、辅助氧化剂、光亮剂和调整剂，并且pH为1~3的抛光液即可实现本品的目的，但是为了达到更好的抛光效果，在优选情况下，本品所述的拋光液还包括稳定剂，所述稳定剂的含量为50~ 100mL/L。所述稳定剂为乙二醇、十二烷基磺酸钠、氨基磺酸、草酸钠、聚乙二醇、木质磺酸中的至少两种。所述稳定剂的作用在于降低和稳定抛光液中氧化剂的分解速度，同时提高合金抛光后的光亮度。

[产品应用]
    本品主要应用于铜锌合金表面的抛光。抛光方法主要包括以下步骤。

    (1)化学抛光:将待拋光基材浸渍于化学抛光溶液中进行抛光。

    (2)后处理:抛光完成后，将基材进行酸洗、水洗、烘干。

    在进行化学抛光前，可以对待拋光基材进行前处理，所述前处理包括除油、酸活化、三联水洗等对合金的初始表面清洁。

    所述除油包括全能除油、电解除油、酸性除油。在所述化学抛光的同时缓慢晃动基材或搅动抛光液，可以使工件表面形成的气泡更为均匀，从而抛光后的表面更均匀。

[产品特性]

    本品抛光液成分简单，管控容易，且所得到的化学抛光面光亮度高、表面平整，可达到镜面抛光效果。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光