[原料配比](g/L)

[制备方法]
    将各组分溶于水混合均匀即可。

[原料配伍]
    本品各组分质量份配比范围为:植酸2.5~6、双氧水9~12、硼酸1 ~7、聚乙二醇-4002 ~16、添加剂1~10、水加至1L。
    所述添加剂为BTA或硅酸钠。
    进一步，所述无铬钝化液的pH值为2~4。

[产品应用]

    本品主要应用于黄铜表面钝化。

    黄铜表面钝化方法，包括以下步骤:

    (1)对黄铜表面进行清洁处理;

    (2)清洁后的黄铜加入到上述钝化液中，钝化过程控制钝化液的温度为35~45°C，钝化时间为55~ 65s。

    进一步，包括取干净的硬毛刷，洗刷干净黄铜表面的污物。

    进一步，毛刷洗刷黄铜表面污物后，置于碱性除油液中除油，除油过程在超声波清洗器中进行，一定时间后取出，用自来水冲洗干净。

    进一步，将除油过的黄铜置于酸洗除锈液中除去黄铜表面的氧化皮，一定时间后取出，用自来水冲洗干净。

    进一步，将除去了氧化皮的黄铜置于化学抛光液中进行化学抛光处理，使表面更加平滑光亮，有利于钝化成膜，一定时间后取出，用自来水冲洗干净。

[产品特性]

    本品的无铬钝化液解决黄铜在遇到酸性、碱性腐蚀介质时，或在高温高湿环境中比较容易被腐蚀或变色的问题，更重要的是本钝化液不含铬，无毒，废液易处理。

    无铬钝化液中包括植酸和双氧水，植酸和双氧水含量会对黄铜的钝化效果产生影响，植酸含量太少，黄铜表面成膜不完整，不能有效抑制双氧水对黄铜基体的氧化，导致过氧化，中部为浅褐色，表面无光泽;但是植酸含量太多，钝化液络合性太强，络合剂极易吸附在基体表面，过早抑制了基体的溶解，不能产生足够的金属离子与钝化液反应，导致成膜速度慢，膜层薄，黄铜表面耐蚀性下降。双氧水具有强氧化性，在黄铜表面钝化成膜前，它能加速黄铜基体的溶解，使黄铜成膜速度加快，温度较低时也能成膜，提高成膜效率。但是双氧水的含量不能太大，太大会使黄铜表面的腐蚀电位处于过钝化区，一定的时间后会产生过腐蚀，导致加速黄铜表面腐蚀，外观质量较差，且钝化膜成膜过快，导致钝化膜成膜不均匀，钝化膜耐蚀性减弱;如果双氧水的含量太低，导致钝化液氧化性太弱，黄铜表面不易形成完整的钝化膜，甚至在没有成膜的地方造成加速腐蚀，形成点蚀。本品的钝化液配方是按照上述原则选用植酸在黄铜表面成膜，植酸无毒无污染，在金属表面成膜性好，膜层均匀;选用双氧水、聚乙二醇、硼酸等与植酸复配使用，使黄铜表面更快形成具有一定厚度的膜层，膜层更加致密;钝化液不含铬，无毒，稳定性较好，废液容易处理，工业应用前景较好。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光