原料配比(质量份)

[制备方法]
    取钼酸钠、钨酸钠、硫酸氧钛、丙烯酸、双氧水、植酸溶解于去离子水中，制成1L溶液，用磷酸调节至pH=2~ 2.5，即为成品。

[原料配伍]
    本品各组分质量份配比范围为:钼酸钠80~ 120、钨酸钠20~ 30、硫酸氧钛2~ 7、植酸5~10、丙烯酸15~50、双氧水20~40、水加至1L。
    本品中各组分的选择原理以及作用如下:
    钼酸钠:钼元素与铬元素在化学周期表中都属VIB族元素，化学性能相近，故本品以无毒的钼盐替代铬盐对镀锌层表面进行钝化，尽管钝化的效果不如铬盐，但可以克服因铬盐造成的环境污染问题，能明显提高镀锌层的耐蚀性。

    钨酸钠:化学周期表中钨与铬、钼同族，钨酸钠在作为金属缓蚀剂方面与钼酸钠有相似性，在锌表面生成的钨酸盐钝化膜也可提高镀锌层的耐蚀性。特别是钼酸盐与钨酸盐的交互作用，在锌表面生成的钝化膜有更好的耐蚀性。

    硫酸氧钛:该高价态钛在钝化液中作为辅助添加剂盐能提高钝化层的精密性和均匀性，对钝化成膜有较大帮助。

    植酸:植酸又称肌醇六磷酸酯，是一种多齿金属螯合剂，含有能同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基，易形成多个螯合环。所形成的络合物在广泛的pH值范围内皆具有极强的稳定性，当与金属络合后，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧进入金属表面，从而对镀层起到保护作用。

    丙烯酸:是一种有机成膜物质，加入钝化液后可提高钼酸盐钝化膜的致密性，从而提高钝化膜的耐盐雾能力。

    双氧水:双氧水作为一种强氧化剂，加入钝化液后，可保证钝化液中高价离子的稳定。

    pH值对钼酸钠钝化膜耐蚀性影响很大，pH低时钼酸钠钝化膜的耐蚀性较优。此外，钝化液温度及钝化时间对钝化膜的生长过程影响较大，本品设定的温度及时间可以适宜于连续生产线上使用。

[产品应用]
    本品主要用作镀锌钝化液。

    使用本品对镀锌板进行钝化的方法，包括以下步骤:

    (1)首先对待钝化的镀锌板表面进行净化处理。

    (2)然后将所述镀锌层用环保型钝化液升温至50~65°C;再用50~65°C的钝化液或浸泡、或喷淋、或涂覆净化后的镀锌板，钝化时间控制在0.5~ 4s。

    (3)最后用50~ 60°C的热风将钝化后的镀锌板烘干即可。

[产品特性]
    自动调节钝化液浓度、工艺简单、稳定、成本低、污染小，用其处理的镀锌件，强度高、耐蚀、耐热冲击、外观好的钝化膜。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光