原料配比(质量份)

[制备方法]

    (1)将硅酸钠加入占体积总量1/5~ 1/4的水中，并使硅酸钠完全溶解于水中，得硅酸钠水溶液;将硼酸加入占体积总量1/5~1/4的水中，加热至硼酸完全溶解于水中，冷却至室温得硼酸水溶液;

    (2)将H₂SO₄加入步骤(1)的硅酸钠水溶液中，混合均匀;

    (3)将HNO₃加入步骤(2)的混合溶液中，混合均匀;

    (4)将步骤(1)的硼酸水溶液加入步骤(3)的混合液中，混合均匀;

    (5)将H₂O₂加入步骤(4)的混合液中，混合均匀;

    (6)将KMnO₄加入步骤(5)的混合液中，混合均匀;

    (7)将NaAc加入步骤(6)的混合液中，混合均匀;

    (8)在步骤(7)的混合溶液中加入水定容至所需体积，调整pH值为0.5~ 1.0。

[原料配伍]
    本品各组分质量份配比范围为:硅酸钠3~10、硼酸1 ~3、H₂O₂ 20 ~ 30mL、HNO₃ 3~ 5mL、H₂SO₄ 3~ 5mL、KMnO₄ 0.1 ~0.5、NaAc1~3、H₂O加至1L。

[产品应用]

    本品主要用作镀锌钝化液。
    该钝化液用于酸性电镀锌钢板的钝化处理:

    (1)将80mmx40mmx1.5mm的低碳钢板在进行电镀之前进行除锈、除油、活化等前处理后，放入常规电镀液中进行电镀处理，镀锌工艺的镀液组成及操作条件为: ZnCl₂50g/L、KCI200g/L、 添加剂适量、镀液的pH值保持在6.0左右，电流密度为1.0A/dm²，温度为室温，电镀时间为25min。

    (2)配制由HNO₃ 10mL/L和H₂O组成的出光液，然后将电镀后的钢板取出，经清洗后先放入出光液中，室温停留5s，取出后用自来水冲洗，再放入已配制好的钝化液中，室温下钝化20s，然后取出该镀锌钢板，经自来水清洗干净后用吹风机吹干。
    使用本品钝化液处理后的钢板外观均匀、彩色、光亮，经中性盐雾试验，出白锈时间超过80h。

[产品特性]
    本品即以硅酸钠作为主要成分，并配以硼酸、H₂O₂、 HNO₃、H₂SO₄、 KMnO₄和NaAc等辅助成膜物质配制成清洁型硅酸盐彩色钝化液，用于电镀锌及热镀锌材料的后序钝化处理，可使镀锌材料的镀层表面形成一层均匀、致密的彩色钝化膜，同时显著提高了镀锌或材料的耐蚀性，经盐雾试验，出锈时间达到80~120h,在外观和性能方面均可达到现有含铬彩色钝化工艺的效果。另外，由于本品的钝化液中不含六价铬和三价铬，从根本上解决了现有含铬钝化工艺污染环境的问题，而且也不含其他任何对人体和环境有害的Ag、Cu、Pb、Ni等重金属离子，是一种真正意义上的无公害钝化液，可实现电镀锌及热镀锌钝化工序的清洁生产;同时，廉价的硅酸盐及其他辅助成膜物质又使钝化液配制成本大大降低，该钝化液稳定可靠，成膜效率高。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光