将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

    本品各组分质量份配比范围为:磷酸2.89~8.67、尿素0.3~ 1、硝酸0.39~ 1.56、 磷酸二氢锰6~30、单宁酸0.2~0.6、 水加至1L。

    磷酸的主要作用是提供形成磷化膜所需要的磷酸根离子及游离态的氢离子。为使形成的磷化膜厚度适中(如形成5~30μm的厚度的磷化膜)，从而避免磷化膜较薄导致的耐盐雾性能较差，或磷化膜较厚导致的表面阻抗偏大，磷酸的浓度优选为4.34 ~ 6.5g/L。

    尿素的主要作用是使磷化液对镁合金工件具有一定的缓蚀作用，使生成的磷化膜更均匀，从而可避免耐盐雾性能较差与表面阻抗较大的区域产生。为起到更好的缓蚀效果，同时避免形成磷化膜的速度过慢，尿素的浓度优选为0.4~ 0.6g/L。

    硝酸的主要作用是提供游离态的氢离子，以调整化成溶液的pH值，使该化成溶液的pH值在6.5~ 9.5之间，从而易于控制形成的磷化膜的反应速度，而生成厚度适中的磷化膜。

    硝酸在该化成溶液中浓度优选为0.62~ 0.94g/L。

    磷酸二氢锰的主要作用是提供锰离子、磷酸根离子及游离氢离子。为使磷化液中锰离子的含量适中，从而可配合磷酸中的磷酸根离子生成厚度适中的磷化膜。磷酸二氢锰的浓度优选为10~ 18g/L。

单宁酸的主要作用是增加磷化膜与后续形成于磷化膜.上的涂层之间的附着力。单宁酸在该化成溶液中的浓度优选为0.4~ 0.55g/L。

    本品主要应用于镁合金表面磷化处理。

    使用本品镁合金磷化溶液的磷化方法，具体步骤如下:

    (1)提供一镁合金工件;

    (2)脱脂，用除油溶液去除该镁合金工件表面的油污;

    (3)酸洗，用酸洗溶液去除该镁合金工件表面的氧化物与离型剂;

    (4)碱洗，用碱洗溶液去除该镁合金工件表面的黑灰;

    (5)化成，用化成溶液在该镁合金表面形成磷化膜。

    在步骤(2)中，脱脂时间可控制在4~ 8min，脱脂温度可控制在55~65°C。脱脂过程主要是用于去除该镁合金工件表面的机油、切削油等有机油。可以理解，在该镁合金工件先经过喷砂等方式处理后，镁合金工件表面没有油污，则该步骤(2)可省略。

    在步骤(3)中，酸洗时间可控制在3~ 5min，酸洗温度可控制在35~45°C。     在步骤(4)中，碱洗的时间可为3~ 5min,碱洗的温度可为60~ 80°C。

    在步骤(5)中，化成的时间可为30 ~ 50s，化成的温度可为35 ~45°C，化成形成于该镁合金工件表面的磷化膜厚度可为5~ 30μm，该镁合金工件的表面阻抗可小于202。