原料配比(质量份)

[制备方法]

    (1)将配比的50%的水加入反应釜A内，升温至40°C，按配比加入乙二胺四乙酸溶液、三乙醇胺溶液和一乙醇胺溶液进行反应，在温度为40°C条件下保温4h，即形成水基防锈剂。

    (2)在反应釜B中加入另外的50%的水，并在搅拌条件下按配比加入聚丙烯酸溶液进行充分混合，然后在搅拌下再加入合成硼酸酯溶液进行反应，反应温度不要高于40°C,反应40min，得到反应液。

    (3)将反应釜A中的水基防锈添加到反应釜B的反应液中进行反应，提高并保持温度42°C，搅拌1h。

    (4)再向反应釜B中加入三嗪类杀菌剂溶液，进行搅拌混合，搅拌30min后即成为清洗防锈剂成品。

[原料配伍]

    本品各组分质量份配比范围为:乙二胺四乙酸溶液1 ~2、三乙醇胺溶液3~4、一乙醇胺溶液0.5~1、 合成硼酸酯溶液5~10、聚丙烯酸溶液5~10、三嗪类杀菌剂溶液1~3、水77~81。

质量指标

[产品应用]本品主要应用于钢材、铝材的清洗防锈。

[产品特性]

    (1)本清洗防锈剂作用机理简单科学，首先采用有机酸与三乙醇胺和一乙醇胺反应生成一种水基防锈剂，其内所添加的三乙醇胺起到清洗和防锈作用。所生成的水基防锈剂还需要添加合成硼酸酯、杀菌剂以及聚丙烯酸以形成本品清洗防锈剂，其中所添加的合成硼酸酯可为清洗过程提供一个稳定的pH值，所添加的杀菌剂能够抑制细菌生成使清洗工作液不发生腐败，所添加的聚丙烯酸可起到助洗和分散油污的作用。由此，本清洗剂的作用机理是首先是将油污清洗、分散、乳化，利用防锈剂与金属间很强的吸附作用，将剩余的油污置换脱离金属表面，此时金属表面吸附了一层斥水防锈膜，此膜对水、油污有排斥作用。因此清洗后，金属表面很干净，没有油污的残留。

    (2)本清洗防锈剂使用简单效果明显，利用高压喷淋可使清洗液使用量低，提高工作效率，清洗后零件不需要漂洗，在高压下不起泡，可完美达到漂洗的效果，且清洗后零件不需要经防锈剂漂洗防锈以实现工序间防锈的效果。因此本品克服了清洗剂有大量表面活性剂而不能采用高压清洗的弊端，使繁杂的清洗工艺简化。

    (3)本清洗防锈剂是采用有机酸和表面活性剂、杀菌剂为主要原料经科学加工工艺制备而成，清洗后不需漂洗，洗后零(部)件表面无白斑，光亮如新，并可达到工序间防锈要求。本品呈弱碱性,所用原料来源广泛，获取容易使用量少，对防锈油、乳化油、切削液、压制油、润滑油、变压器油等加工用油具有强的净洗力，特别适用于钢材、铝材的清洗防锈。