原料配比(质量份)

[制备方法]

按配方称取二硫化钼、氟化稀土、三氧化二锑、二碱式亚磷酸铅、松油，然后加入部分分散介质中混合，在球磨机上球磨50h,称取聚酰亚胺树脂加入剩余部分分解介质中使其溶解，和前面球磨的配料相混合，搅拌均匀即为干膜润滑喷剂。

[原料配伍]

本干膜剂由黏结剂、固体润滑剂、防锈添加剂、表面活性剂等组成。黏结剂为聚酰胺酰亚胺树脂、二硫化钼和氟化稀土为固体润滑剂，三氧化二锑和二碱式亚磷酸铅为防锈添加剂。各组分质量百分比配比范围为聚酰胺酰亚胺树脂35~50、二硫化钼30~40、氟化稀土3~5、三氧化二锑5~15、三硫化二锑0~ 5、二碱式亚磷酸铅0~10、表面活性剂3~ 5。

    选用聚酰胺酰亚胺树脂作为黏结剂，能使润滑剂在常温下快速固化而且有较强的黏结性能，好的柔韧性，很高的抗极压性，耐磨性，耐温性，防锈性能得到充分保证。

    固体润滑剂除了二硫化钼外还加入了耐磨性很好的氟化稀土、三氧化二锑和二碱式亚磷酸铅，使干膜润滑剂防锈性能有很大的提高，表面活性剂的加入使干膜润滑剂的分散性及储存稳定性得以保证。

    上述配方中黏结剂、固体润滑剂、防锈添加剂、表面活性剂等在未制成干膜前都是粉末状或黏稠液体。因此，在制成干膜时，需将其制成干膜喷剂进行喷涂，就是把配方中的固体颗粒分散于分散介质中。按配方将粉末状物料加入分散介质中，通过充分研磨后，制成浆状物喷剂。分散介质选用有机溶剂即二甲基甲酰胺，甲乙酮的混合液，加入量为配方物料的3~4倍(质量)。分散介质组成为:二甲基甲酰胺65%~85%，丁酮15% ~ 35% ( 质量百分含量)，之所以选用这二种溶剂是充分考虑到固化时间，黏结强度等因素。

    选用的氟化稀土可以是氟化镧、氟化铈、氟化钕等也可以是混合稀土氟化物，但好选用氟化铈。所用的表面活性剂可以是斯盘-28、吐温-40、松油、胺化膨润土，最好选用松油。选用的聚酰胺亚胺树脂，绝对黏度为1.5~ 6Pa·S。所用的二硫化钼纯度大于98%，过325目筛孔后网，上残余小于0.5%，粒度在5um以下，三氧化二锑、氟化稀土、二碱式亚磷酸铅，均通过300目筛孔，所用的固体填料都经过100~ 110°C下烤烘2~ 4h。

[产品应用]本品适用于一般的导轨、销轴、液压支柱、轴承、悬挂链等部件的润滑与防锈，尤其适于不能加温固化的设备和零件上，如大型设备、非金属基材料等，也适于露天搁置的机械，经常接触海水盐雾的海军装备(飞机、舰艇)，经常处于酸、碱、高低温环境的机械设备的润滑与防锈，也可作为使用高温固化干膜后经过磨损对其进行补膜时的干膜润滑剂。

    本干膜润滑剂适合喷涂在各种碳钢、合金钢、铜、铝、镁及其合金、铸铁、非金属材料等材质的机加工表面和研磨表面，也可喷涂在经喷砂、磷化、纯化、阳极化、硫氮碳共渗的金属材料工件表面。

    将干膜喷剂按常规方法将其喷涂在工件上，常温下待其挥发掉有机溶剂后( 4~6h)即在工件表面，上形成干膜。

[产品特性]

本品具有较好的承受负荷能力，摩擦系数低，耐磨性好，耐温性高，并且具有优异的耐大气老化和防锈性能。