原料配比(质量份)

续表

[制备方法]首先，将60%~80%基础油加入反应釜加热搅拌，至100~ 140°C加入防锈剂，再加入成膜剂、增黏剂和抗氧剂，继续搅拌，冷却至30~ 50°C;再加入斯盘-80和余量的基础油，继续搅拌1~ 3h过滤后，即得成品，获得防锈油成品的闪点50~60C，40°C的黏度20 ~ 50mm²/s。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:基础油40~ 60、防锈剂5~25、成膜剂1~20、斯盘-801~5、增黏剂1~6、抗氧剂0.1~2。

    所述基础油是经深度精制不含芳香烃(芳烃含量<0.5%)的正构烷烃、异构烷烃、聚-a-烯烃 ( PAO )中的1 ~2种。基础油是低黏度的，40°C的黏度小于1.5mm²/s。

    所述防锈剂是石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、中性二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑中的2~4种。

    所述成膜剂是沥青、石蜡、对叔丁基苯酚甲醛树脂中的1~2种。

    所述增黏剂是凡士林、聚异丁烯、乙丙共聚物(OCP)中的1~2种。

    所述抗氧剂是2，6-二叔丁基对甲酚、含噻二唑衍生物复合剂中的一种。

[产品应用]本品主要应用于高铁道岔防锈。

    使用时可采取喷涂、刷涂和浸涂的方法，在涂敷前应用工具抹去尘土和浮锈。

[产品特性]

    (1)本品采用多种防锈剂复合增加其防锈性;使用合成的，低黏度的基础油辅以分散剂和斯盘-80 (山梨糖醇单油酸酯)增强其渗透性，使防锈剂能透过锈蚀层到达金属表面，使油膜全覆盖于金属表面，经过多次筛选基础油和各种添加剂的复合比例使该油品黏度控制在40°C，20~ 50mm²/S，既保证良好的渗透性又能在1~2h内干燥，保持金属在露天存放，经受风雨、日晒的恶劣环境下有良好的防锈性能。并且，该油品属于硬膜防锈油，干燥后露天存放，减少灰尘的黏附，保证产品外观美。

    (2)无毒、不污染环境。现有防锈油品中含有易挥发的轻油馏分，不断散发在车间空气中，操作工人长期接触轻馏分中的芳烃，可以对人体形成积累型损害，具有刺激性气味，污染大气环境。本品采用的基础油经过高压加氢脱掉芳香烃，可以最大限度保证人体健康，尽可能降低对于操作环境的污染。

    (3)如果防锈油的黏度不够，形成的膜薄，难以形成对锈层和金属表面的全覆盖，防锈效果不好;如果防锈油的黏度过大，油品在短时间内还没有浸透锈层，就已经形成硬膜，堵住了锈层中的氧气和水分，致使锈蚀继续并扩大，甚至使防锈油膜剥落，本品防锈油成品的黏度适当，防锈效果更好。