[制备方法]按规定的配比加入1/2基础油( 150BS和650SN的混合油)，高碱值石油磺酸钙、甲醇(加2~4倍水)，在40~80°C转化20~60min，再加入脂肪酸和氢氧化锂(加2~6倍水)、氢氧化钙(加2~6倍水)在90~ 105°C进行皂化反应，然后升温到130°C脱水，再加入余下的1/2基础油，最高升温到200°C，然后降温到110°C加入防锈剂、极压剂、抗氧剂、增黏剂，用均质机或循环剪切进行后处理，脱气，过滤，包装。
[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:高黏度矿油43.5~ 77.5、脂肪酸7~10、氢氧化锂0.7~1、氢氧化钙0.3~0.5、高碱值石油磺酸钙10~30、转化剂1~3、防锈剂1~3、极压剂1~3、抗氧剂0.5~1、增黏剂1~ 5。
原料配比(质量份)
[制备方法]按规定的配比加入1/2基础油( 150BS和650SN的混合油)，高碱值石油磺酸钙、甲醇(加2~4倍水)，在40~80°C转化20~60min，再加入脂肪酸和氢氧化锂(加2~6倍水)、氢氧化钙(加2~6倍水)在90~ 105°C进行皂化反应，然后升温到130°C脱水，再加入余下的1/2基础油，最高升温到200°C，然后降温到110°C加入防锈剂、极压剂、抗氧剂、增黏剂，用均质机或循环剪切进行后处理，脱气，过滤，包装。
[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:高黏度矿油43.5~ 77.5、脂肪酸7~10、氢氧化锂0.7~1、氢氧化钙0.3~0.5、高碱值石油磺酸钙10~30、转化剂1~3、防锈剂1~3、极压剂1~3、抗氧剂0.5~1、增黏剂1~ 5。
所述的高黏度矿油是指150BS和650SN的混合油，其100°C的运动黏度为15 ~ 25mm²/s。
所述的脂肪酸是指十二羟基硬脂酸和氢化蓖麻油的混合物;十二羟基硬脂酸和氢化蓖麻油的质量比例是3: (4~6)。
所述的高碱值石油磺酸钙总碱值为330 ~ 450mgKOH/g。
所述的转化剂选自甲醇、正丁醇、异丙醇、冰乙酸、脂肪酸中的至少一种。
所述的防锈剂选自石油磺酸钡。
所述的极压剂选自二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。
所述的抗氧剂选自二苯胺或苯基-a-萘胺或2，6-二叔丁基混合酚中的至少一种。
所述的增黏剂选自聚丁烯或乙丙橡胶中的至少一种。
[产品应用]本品主要用作高极压抗水防锈润滑脂。
[产品特性]
(1)遇水稠度稳定性好，10%水1/4锥入度变化值在5个单位( 0.1mm)以下。
(2)遇水防锈性能优良，10%水轴承防腐蚀性1级(最好等级为1级)。
(3)遇水极压性能优异，特别适合轧钢厂多水、多尘、重负荷条件下工作辊轴承的润滑。
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