原料配比(质量份)

[制备方法]

(1)在反应釜中加入总量三分之二的去离子水，再加含氟离子、锆离子和/或钛离子的化合物充分搅拌至完全溶解成清澈的溶液。

(2)在上述清澈的溶液中加入硅烷偶联剂、分散剂充分搅拌2h至清澈。

(3)在上述液体中加入纳米二氧化硅充分搅拌至清澈的胶体，加入稳定剂、促进剂和剩余量的去离子水，充分搅拌成清澈的胶体即可。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:氟离子化合物0.001~10、锆离子和/或钛离子化合物0.001~10、硅烷偶联剂0.01 ~ 20、二氧化硅0.001 ~ 10、自来水加至100。

    所述氟离子组成物没有特别限制，为氟化钠、氟硼酸钠、氟硅酸钠、氟锆酸、氟锆酸铵、氟钛酸、氟钛酸铵、氟钛酸钾中的一种或两种以上;含氟离子组成物的用量为0.001 ~ 10，优选为0.1~5 (低于0.1难以成膜，高于5成膜变得不均匀且易返锈)。

    所述锆离子组成物没有特别限制，可以是碳酸锆、碳酸氧基锆铵、氟锆酸、氟锆酸铵中的一种或两种以上，锆离子组成物的用量为0.001 ~10，优选为0.1 ~5(低于0.1不能形成致密的锆化膜，高于5对成膜没有任何好处，还会增加成本)。

    所述二氧化硅为纳米二氧化硅、水分散性二氧化硅或硅烷的水解缩合产物，二氧化硅的用量为0.001 ~ 10，优选为0.05~5(低于0.05不能有效地和锆离子形成致密的耐蚀性强的转化膜，高于5对成膜不会增加作用，还会增加成本，造成胶体的不稳定性)。

    所述硅烷偶联剂没有特别限制，可为乙烯基甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3- 缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上，硅烷偶联剂的用量为0.01 ~ 20，优选为0.5~10、低于0.5，难以在金属表面形成和涂层结合力好的转化膜，高于10形成的转化膜易开裂，且工作液变得不稳定。

    为加快处理速度，还可以处理剂中加入促进剂，所述的促进剂为钼酸盐、稀土金属化合物、钴盐中的一种或两种以上，其用量为0.001 ~0.1。

    为保证本品处理剂的贮存稳定性，还可以处理剂中加入稳定剂，所述的稳定剂为氯化钾、氯化钠、聚乙烯醇、丙三醇中一种，其用量为0.001 ~0.1。

    锆(钛)盐转化膜技术是利用过渡金属复合盐在基体金属表面产生薄膜，这层薄膜起到提高金属的耐蚀性与涂层附着力的能力。特别是锆和氟的反应产物氟锆酸，能在铁、锌、铝等金属表面产生致密的膜层。同族的钛盐、铪盐类有同样的成膜作用。

    溶胶-凝胶成膜工艺是用适当的前驱体化合物经水解、聚合产生有机聚合物或金属氧化物( 也可以两者都有)，形成胶体液体，进一步反应发生凝胶化，可以在金属表面形成耐腐蚀的薄膜，随着纳米材料技术的发展，原先主要用于陶瓷材料改性的此项技术，现已开始应用于各种材料表面处理领域，所以该技术也称为纳米陶瓷转化技术。

    硅烷处理技术:硅烷被称为工业味精，应用十分广泛。硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料(如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物)表面的羟基反应生成共价键;另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别较大的材料紧密地结合起来。该技术在表面处理方面的应用最环保，发展前景十分看好。但单一的硅烷处理剂在金属表面前处理的应用还研发阶段。

    本品的氟离子首先微溶钢铁、锌基体表面的同时，和锆(钛)离子在一定的酸度条件下，在溶解的金属表面形成致密的转化膜层;胶体中的硅烷偶联剂和分散的纳米二氧化硅协同作用，也在金属表面形成有机无机杂化膜，由于纳米二氧化硅有着极大的比表面积，在30s内即可形成完整的转化膜。

    经本品处理的冷轧板、热轧板、镀锌板零件涂装后，附着力达0级，划叉耐中性盐雾试验冷板500h、镀锌板1000h剥离不超过1mm。

[产品应用]本品主要应用于冷轧板、热轧板、镀锌板零件的涂装。

    处理工件工序为:

    (1)碱性无磷脱脂。

    (2)两道水洗。

   (3)表面处理，工艺参数:pH值4.5~5.5，总酸度4~5点，常温处理1.5~ 5min。处理方式:浸泡。

    (4)水洗。

    (5)烘干。

    (6)喷涂。

    (7)固化。

    表面处理结果为:百格法附着力0级，划叉中性盐雾试验240h单边剥离小于0.5~ 1mm。

[产品特性]本品在钢、锌金属表面形成一层致密均匀、耐蚀性强和涂层附着力极好的转化膜，其处理方法简单，在常温下操作，原有的磷化处理设备不需任何改动就可使用，处理剂不使用强酸强碱，生产安全无排放，是磷化处理工艺的最佳替代产品， 也是一种节能型环保产品。