锌合金镀液和镀层的特性及选择

    （1）合金镀液的选择

    合金镀液的种类很多，大致可分为酸性和碱性。酸性：电流效率高（一般在95％以上），氢脆性小，适合于高强钢、钢铁铸件、冲压制件、热处理件以及板材和带材上电镀。碱性：电流效率低，但分散能力和覆盖能力（即深镀能力）好，适合镀复杂零件和一般部件，对电镀设备腐蚀小，近几年来发展较快。

    （2）合金镀层的应用特点

    大多数锌合金镀层可进行铬酸盐钝化处理，钝化的难易程度，主要取决于合金的组成和另一组分金属的性质及含量，经钝化处理后，合金镀层的耐蚀性可大大提高。锌合金的防护性能与合金组成有密切关系，每一种合金都有其适宜的合金组成，只有在最佳组成范围内，才具有最好的防护性，只有在最佳组成范围内，才具有最好的防护性能。

    ①通常使用的Zn-Ni合金 弱酸性含镍量为13％左右；碱性含镍量为6％～9％。Zn-Fe合金应用的含微量铁为0.3％～0.6％，易钝化，黑钝化具有最好的耐蚀性；另一种含铁量15％～25％，不易钝化，可磷化，主要镀板材和带材。成都市新都高新电镀环保工程研究所推出的酸性体系Zn-Fe合金电镀的钝化工艺，对高铁与低铁含量工艺都容易钝化，他们研制的是超低铬钝化工艺，铬酸含量仅0.5～3g／L。近年又以研制的三价格钝化取代了六价铬钝化，应用16年来，效果一直良好。

    ②Zn-Co合金 不管酸性或碱性多使用含钴量为0.6％～1.0％的合金，高于1％的钻含量耐蚀性提高不明显，且成本费用提高较大，易钝化，可得到不同色彩的钝化膜。

    ③Sn-Zn合金 含锡量为70％～80％的合金镀层具有最好的耐蚀性，其它物理性和力学性能也较好。

    ④Zn-Mn合金 含锌量高于40％的锌锰合金镀层才具有最好的耐蚀性，且高于任何一种锌合金。

    对于锌合金镀层的选择，要根据使用的目的和要求，以及镀液的维护调整的难易、成本等多方面的考虑，来选择较为适宜的电镀合金工艺。几种锌合金的特性比较如表1-56。

                                                                                                                                                    表1-56 几种主要锌合金特性比较氯化物

注：①SST—中性盐雾试验；ASTM—美国材料学会。

②试样镀层厚度6μm。

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