一、镀液成份 建议用量 （克/ 升） 范围（克/升）
氯化镍 180克 120-250克
氯化亚锡 8-10克 8-30克
氟化氢铵 20克 20-50克
发黑剂B 2-3毫升 3-8毫升
PH 4.0（盐酸下氨水上） 3.5-4.5
温度 75-80度（特氟龙加热） 60-80度
阳极 碳板或镍板
电流密度 0.5安培/平方分米 0.3-1.0A
电镀时间 40秒-1分钟 0.5-4分钟
二、各成分作用
成分 | 基本作用 | 外观方面 | 成分失调 | 异常现象 | 调整方法 |
氯化镍 | 提供成分中的镍金属 | 主导镀层外观的黄色系 | 含量过高 | 镀层黑中带黄 | 降低镍含量或提高锡含量 |
含量过低 | 高温烘烤后，黑色会退掉且显偏黄色 | 提高镍含量 | |||
氯化亚锡 | 提供都层中锡金属 | 主导镀层外观的黑色系（从低到高是一个从白到黑再到白的曲线过程，过低或过高都会偏白） | 含量过高 | 1， 整体黑中偏白 2， 高位烧焦且发蒙 3， 高位掉色（烘烤后发白） | 降低锡含量或者增加镍或氟化氢铵的量 |
含量过低 | 1， 低位走位差 2， 低位起彩 3， 烘烤褪色 | 提高锡含量 | |||
氟化氢铵 | 络合锡离子 | 主导镀层的光泽度 | 含量过高 | 1，锡很难出来，现象和锡低了类似 2，腐蚀性强，镍底容易发黑，结合力不良。 | 提高氟化氢铵的量 |
含量过低 | 镀层灰暗无光泽，打片出现整体糊状 | 提高氟化氢铵的量 | |||
发黑剂 | 增强镀层黑色 | 主导黑度 | 含量过低 | 黑色不够 高区烧焦或发蒙 | 提高含量 |
含量过高 | 低位起彩 | 降低含量或电解 | |||
PH | 调节镀层合金成分 | 过高 | 槽液容易浑浊 高区容易烧焦发蒙 | 降低PH | |
过低 | 镀层黑度受影响，易起彩 | 提高PH | |||
温度 | 调节镀层合金成分 | 过高 | 锡成分较高，锡和氟化氢铵消耗量大，镀层黑度增加 | ||
过低 | 锡成分偏低，烘烤容易褪色，镀层黑度不够，中高区发白 |
三、平时维护
1， 温度控制再75-80度，这样镀层中的锡含量高些，抗变色性能好，外观较好。
2， 氯化亚锡，开缸的时候需要高一些（10克左右），否则不容易黑。平时维护的时候，可走下限。
3， 平时主要控制锡和氟化氢铵的量
4， 打片的电流控制0.5安， 时间1分钟
5， 做货的时候电流控制0.3-0.5安/平方分米，时间40秒至2分钟
6， 后处理保护可用市面上的金银锡通用保护剂
四、分析方法
镍的分析方法:
试剂:6%的双氧水，30%的酒石酸溶液，氨水(比重为0.89)，紫脲酸铵指示剂，标准0.05NEDTA溶液，pH=10的缓冲液， 分析方法:取镀液1毫升于250毫升锥形瓶中，加酒石酸溶液5毫升，水120毫升，滴加氨水至呈蓝色，加pH=10的缓冲液10毫升，紫脲酸铵少许，用0.05NEDTA溶液滴定至紫色为终点，
计算:镍=M×Vx0.0587x1000，M为标准EDTA的摩尔浓度，V为耗用EDTA的毫升数，0.0587=58.7/1000
锡的分析方法:
试剂:比重1.19，淀粉指示剂，标准0.1N碘溶液 取镀液5毫升于250毫升锥形瓶中，加水80毫升，加盐酸15毫升，淀粉指示剂5毫升，以0.1N碘滴定至呈现不消失的蓝色为终点
计算:二价Sn(克/升)=N×V×0.0593×1000/5，其中N―标准碘溶液的当量浓度V一耗用标准碘溶液的毫升数0.0593一(二价锡/2000)
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