锌钴钼三元合金电镀工艺

    对锌钴为基的三元合金，已进行了较多的研究，目前也有多种工艺应用于生产，主要是为了提高其耐蚀性，多用于钢板和钢带的镀覆。如电镀锌钴钼三元合金，通常是在硫酸盐电镀锌钴合金镀液的基础上，加入少量的钼酸盐。

（1）镀液组成及工艺条件
硫酸锌（ZnSO₄ · 7H₂O）        250g/L            温度            45℃
硫酸钴（CoSO₄ · 7H₂O）          30g/L            Dk         20~40A/d㎡
钼酸铵[(NH₄)₆MO₇O₂₄ · 7H₂O] 0.5g/L    搅拌    空气搅拌或阴极移动

 硫酸铵[(NH₄)₂SO₄］                  15g/L

    随着镀液中钴离子Co^2＋的增加，镀层的钴含量也增加。随着镀液中钼离子Mo⁶⁺的增 加，镀层的钴和钼的含量均增加。硫酸铵主要起导电盐和一定的络合作用，温度升高时镀层钴含量下降，而钼含量增加。电流密度的升高与温度的影响相反，镀层钴含量上升，钼含量下降。电镀时最好加强搅拌，这有利于镀层外观均匀一致，但对镀层的组成也会产生一定影响。

（2）锌钴钼合金镀层的特性

    ①镀层耐蚀性 未钝化的锌钴钼合金镀层，钴含量2.5％，钼含量0.5％，其余为锌。经中性盐雾试验表明，锌钴钼合金镀层的耐蚀性，是锌镀层的4～6倍，是锌钴合金镀层的1～1.5倍。

    锌钴钼三元合金在腐蚀过程中，镀层表面生成氢氧化锌、氢氧化钼和碱或氯化钴组成的混合物，并形成一层薄的表面保护膜，它对锌的进一步溶解起抑制作用，从而提高了镀层的耐蚀性。

    ②涂装特性 锌钴钼合金镀层有良好的涂装性。合金与锌镀层相比，经过电镀的锌钴钼合金钢板涂装后，其耐腐蚀的速度比同样条件处理的锌钢板要小得多。

    在涂装前，通常要进行磷化或钝化处理。对于锌钴钼合金镀层，钝化与否，对涂装层的结合力及涂装耐蚀性影响不大。

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