氯化物锌铁合金电镀工艺

    氯化物锌铁合金电镀工艺在我国应用广泛。镀层铁含量在1％以下的低铁含量工艺中，以0.4％左右耐蚀性最高，因此，一般控制在0.3％～0.7％范围之内为好。

    锌铁合金的钝化工艺虽然与镀锌的钝化处理差不多，但也有区别。比如钝化前的硝酸出光浓度，锌镀层为1％～3％，锌铁合金层只能0.1％～0.3％，相差10倍。如果用镀锌的彩钝化液，锌镀层是彩色鲜艳的钝化膜，锌铁合金在此彩钝化溶液中钝化，钝化膜不是彩色鲜艳，除低电流区镀层为彩虹色外，其余部位的色泽与之反差很大，即彩色中开始显绿，色泽随钝化时间而加深，由浅绿、深绿、墨绿到发黑，这是由于镀层铁盐析出进入钝化膜所致，成都市新都高新电镀环保工程研究所研究的氯化物与硫酸盐锌铁合金工艺于1992年推向市场时，联系实际应用，研究出适合高、低铁含量的钝化工艺，从白钝、蓝白、彩色、军绿、黑色等多种色泽均能钝化的工艺。

    （1）氯化物锌铁合金电镀液的性能

    ①镀液的分析能力 采用远近阴极法，远阴极和近阴极之比3：1，测定分散能力为57.8％。

    ②镀液的深镀能力 采用内孔法，深镀能力为75％。

    ③镀液的电流效率 当电流密度为1A／d㎡时，测定的阴极电流效率在96％以上。
   （2）氯化物锌铁合金电镀层的性能

    ①镀层外观 镀层表面致密、平整、全光亮。

    ②镀层的结合力 冷轧钢板试片，镀厚20μm，放入电热恒温干燥箱内，190℃恒温保持2h，再放在冷水中骤冷，无起泡脱皮现象。

    ③镀层的结构和耐蚀性 由扫描电镜（SEM）和X射线（XRD）分析可知，合金具有比锌层更大的极化电阻和1200 较低的腐蚀电流。锌铁合金镀层经黑色钝化处理后，耐蚀性有明显提高，经过分析，发现合金镀层表面有微裂纹，可分散腐蚀电流，从而提高了防护性，另外，在钝化过程中合金镀层中的铁迁移进入钝化膜，并与铬酸形成较稳定的化合物，该层黑色钝化膜还具有憎水性，因而大大提高了耐蚀性。中性盐雾试验，镀层厚度10μm，按GB 6458-1986国家标准进行盐雾试验，经过7周期（168h），钝化膜未变色，也无白锈。含微量铁的合金镀层与耐蚀性的关系见图1-4。

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