粉末冶金材料超声化学镀镍-磷镀液

原料配比(g)

制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g)：主盐硫酸镍20～30、还原剂亚磷酸钠20～40、络合剂乙酸钠10～25、丙酸5～30、DL-苹果酸5～30、甘氨酸1～10、EDTA1～10、柠檬酸钠5～40、加速剂丁二酸5～30、稳定剂乙酸铅1～5ppm、硫脲0.5～5ppm、水加至1L。

    本品原理：利用超声波振荡的机械能使镀液在基体表产生许多空穴，这些空穴持续振荡对基体表面产生强大的冲击作用，即超声空化，超声空化可导致大量的活性自由基产生，使基体表面活化，加速化学反应；另一方面增强分子碰撞，使附着在基体表面和孔隙中的气泡能够及时排放，从而把镀液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上，使基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，对基体起到防护作用。

产品应用
    本品主要应用于粉末冶金材料超声化学镀镍-磷。施镀过程具体如下。

    (1)除油。真空除油：采用120～200℃、0.5～3h真空热处理。碱液除油：在真空除油后，进行碱液除油，碱液pH为8～10.5。碱液配方如下：Na₂CO₃ 5～20g／L、Na₃PO₄ · 12H₂O 10~30g/L、Na₂SiO₃ 5~20g/L、 OP-10乳化剂1～5g／L。

    碱液温度为60～80℃，同时采用超声波，超声波频率为19～80kHz、功率为50～500W，处理时间为5～10min。

    (2)除锈：采用浓度为5％～40％的HNO₃进行酸洗，时间为5~100s。

    (3)活化：采用浓度为1％～10％的H₂SO₄作为活化液，在室温下活化时间为5～50s。

    (4)超声化学镀：镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，采用超声波振荡。超声化学镀工艺参数如下：频率19～80kHz，功率50～500W，pH为6.5～7.5，温度70～85℃，镀速为10～60μm／h。

    (5)后处理。采用CrO₃进行封孔处理，工艺参数：CrO₃ 1～10g／L、温度70～85℃，时间10～20min。

产品特性

    (1)镀层无孔隙且厚度均匀，从而提高了粉末冶金材料的耐蚀性能。通过使用本品研制的镍磷化学镀配方，采用超声化学镀，利用超声波振荡的机械能使镀液在基体表面产生许多空穴，这些空穴对基体表面产生强大的冲击作用，使基体表面活化，加速化学反应，从而在基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层。

    (2)提高粉末冶金材料的使用寿命，拓宽其应领域。采用本品在基体表面形成的镍磷镀层厚度达到30～40μm时，湿热、高压实验寿命为500h以上，盐雾实验寿命为300h以上，从而使粉末冶金材料应用范围更广泛，可以应用于电子、计算机、汽车、医疗等领域。

    (3)本品采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，镀层厚度均匀；本品化学镀方法同电镀相比，易于控制，而电镀由于边缘效应，电流密度不均匀，造成镀层厚度不均匀。

    (4)本品通过采用真空除油及超声波碱液除油，可以缩短除油时间，强化除油效果，提高工艺质量。

    (5)本品采用浓度为1％～10％的H₂SO₄作为活化液，可以除去试样表面上的极薄气化膜，并在其上形成均匀的形核活性中心，提高镀镍磷效果。

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