玻璃微珠化学镀Ni-P合金镀液

原料配比(g)

1．除油液


2．敏化液


3．活化液


4．化学镀镍液

制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围如下(g)。除油液包括：氢氧化钠5～10、碳酸钠10～15、磷酸钠30～35、OP-10乳化剂5～10mL、水加至1L。

    敏化液包括：氯化亚锡10～15、盐酸（37％）50～100mL、水加至1L。活化液包括：氯化钯0.5～1、盐酸（37％）10～15mL、水加至1L。

    化学镀镍液包括：硫酸镍25～30、次亚磷酸钠25～30、醋酸钠10～20、柠檬酸钠10～20、水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于玻璃微珠化学镀Ni-P合金，包括如下步骤：

    (1)玻璃微珠超声波除油，超声过程控制温度为20～30℃，时间3min，然后倾倒出电解液，用蒸馏水清洗玻璃微珠直至微珠表面不残留有除油电解液；

    (2)玻璃微珠敏化，将步骤(1)经超声波除油后的玻璃微珠置入敏化电解液中敏化，敏化过程控制温度为20～30℃，敏化时间为2min，然后倾倒出敏化电解液，用蒸馏水清洗玻璃微珠直至微珠表面不残留有敏化电解液；

    (3)玻璃微珠活化，将经步骤(2)敏化处理后的玻璃微珠置入活化电解液中活化，活化过程控制pH为1.5～2.5，温度为20～30℃，活化时间为3min，然后倾倒出电解液，用蒸馏水清洗玻璃微珠直至微珠表面不残留有活化电解液；

    (4)玻璃微珠化学镀Ni-P，将步骤(3)中经活化处理后的玻璃微珠置入化学镀Ni-P电解液中进行化学镀，化学镀Ni-P过程中控制pH为4.5～5.5，温度为50～60℃，施镀时间为30min，后用蒸馏水清洗3～4次并置于干燥箱中控制温度为25℃进行烘干，最终获得Ni-P沉积层均匀的玻璃微珠化学镀Ni-P合金。

    上述的玻璃微珠化学镀Ni-P工艺中，微珠前处理工序间的清洗十分重要。微珠的尺寸很小，容易流动，为了保证镀层的质量和电解液不被污染，工序间的清洗在搅拌下至少3次以上才能清洁。

    另外，选择化学镀Ni-P电解液的施镀温度也很关键。若将化学镀 Ni-P电解液的温度加热到85～90℃时对玻璃微珠进行化学镀，由于温度高时化学镀反应速度很快，大量析出的金属Ni来不及覆盖在玻璃微珠表面，以致镀液内和微珠间散落有较多的金属颗粒，导致微粒表面的镀层不均匀、不连续、镀层发黑，大部分微珠表面甚至无镀层。此外如果镀液温度过高，还会造成亚磷酸钠的分解，导致镀液杂质含量升高、镀液失效。

产品特性
    本品采用普通的化学镀镍液配方，通过优化镀液温度及时间变化时对微珠表面化学镀Ni-P沉积层均匀性的影响，通过施镀前后玻璃微珠SEM和EDS的分析和成分测试，最终获得Ni-P沉积层均匀的玻璃微珠化学镀Ni-P合金。而且经过化学镀以后微珠表面元素O、Si含量下降，而Ni、P含量最多，其中Ni的含量达58.76％～68.41％，P的含量达8.87％～10.04％。据文献报道，现有技术中玻璃微珠化学镀后Ni的含量达37.08％，P的含量达0.64％，因此获得的沉积层中Ni、P含量偏低，沉积层结晶组织不是非晶态，沉积层的防腐蚀性能差。而本品经优化后的工艺的微珠表面Ni的含量较未优化工艺的提高了21.68％～31.33％，P的含量较未优化工艺的提高了8.23％～9.40％，Ni-P沉积层为非晶态结晶组织，沉积层的防腐蚀性能更好。

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