Mg-Gd-Y-Zr 镁合金化学镀镍液

原料配比(g)

1．除油溶液
碳酸钠                    30                    OP-10/mL                    2
磷酸钠                    30                          水                        加至1L

2．活化溶液

草酸铬                    92                          水                        加至1L

3．酸洗溶液

硝酸／mL               90                          水                        加至1L
铬酸90

4．浸锌溶液

氧化锌                    25                     磷酸／mL                    9
羟基亚乙基二磷酸／mL        75            水                        加至1L
乙二胺／mL            15

5．化学镀镍溶液

碱式碳酸镍             15                       硫酸镉                    0.003
次亚磷酸钠             30                       碘酸钾                    0.006
氢氟酸／mL            45                        水                         加至1L
乳酸／mL               33

6．钝化液

铬酐                       50                        水                         加至1L
制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g)：除油溶液包括：碳酸钠29～31、磷酸钠29～31、OP—101～2mL、水加至1L；

    活化溶液包括：草酸铬91～92、水加至1L。

    酸洗溶液包括：硝酸89～91mL、铬酸89～91、水加至1L。

    浸锌溶液包括：氧化锌20～30、羟基亚乙基二磷酸70～80mL、乙二胺12～18mL、磷酸8～10mL、水加至1L。

    化学镀镍溶液包括：碱式碳酸镍12～18、次亚磷酸钠25～35、氢氟酸40～50mL、乳酸18～35mL、光亮剂3.5～5mL、水加至1L。

    钝化液包括：铬酐49～51、水加至1L。产品应用 本品主要应用于Mg-Gd—Y—Zr镁合金化学镀镍。本品化学镀镍工艺，按如下操作步骤进行处理：将镁合金经180号、360号、1000号、1500号砂纸水磨，直至表面干净、无明显杂质。将打磨后的镁合金浸入除油溶液中进行除油。操作温度为75℃，时间为1min。用清水冲洗镁合金30s，洗去表面的除油溶液。将镁合金浸入活化溶液。操作温度为室温，处理时间为30s。用清水冲洗镁合金30s，洗去表面的活化液。将镁合金浸入酸洗溶液。操作温度为室温，处理时间为90s。用清水冲洗镁合金30s，洗去表面的酸洗液。将镁合金浸入活化溶液中进行再活化。操作温度为室温，处理时间为5s。用清水冲洗镁合金30s，洗去活化液。将镁合金浸入浸锌溶液中进行浸锌处理。操作温度为85℃，pH为9.5，处理时间1min。用清水冲洗镁合金30s，洗去表面浸锌液。将镁合金浸入镀液中进行化学镀镍。操作温度为80～85℃，pH为4.8，时间为2h。用清水将镀镍后的镁合金表面的镀液冲洗干净，室温晾干。将镀镍后的镁合金浸入钝化溶液中进行钝化处理。操作温度为82～85℃，时间为5min。用清水将镁合金表面的钝化溶液冲洗干净，室温晾干。

产品特性
    采用现有的预处理方法以及镀液对Mg-Gd-Y-Zr镁合金进行化学镀镍，易出现部分未能上镀，甚至脱皮、鼓泡等现象，导致镀层性能不佳，结合力不强，不能起到防护的作用。而本品根据Mg-Gd-Y-Zr镁合金的自身特点，在预处理方法上进行大的改进，首次创新出一套适合于Mg-Gd-Y-Zr镁合金的化学镀镍方法；较现有化学镀镍方法，能连续施镀2h不发生脱皮、鼓泡，且能够全部上镀，镀速快，镀层耐蚀性好，与基体结合力强。

    本品化学镀镍采用的主盐为碱式碳酸镍，对镁合金基体腐蚀性小，操作简单，镀液稳定性好，易于维护。

    本品的预处理方法，溶液成分简单、易于控制、工艺稳定。本品浸锌溶液得到的浸锌层均匀且结合力良好。

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