镁合金化学镀镍液(10)

原料配比(g)

1．除油溶液


2．酸洗溶液


3．活化液


4．化学镀镍

5．焦磷酸镀铜溶液

三水焦磷酸铜                80                Cμmac PY XD7443开缸剂／mL                0.9
焦磷酸钾                      300                                去离子水                               加至1L
氨水／mL                      3

6．光亮镀铜

硫酸铜                         200                Cμmac8000 Part A/mL                           0.6
硫酸                             80                 Cμmac8000 Part B/mL                             2
氯化物／mL                 100                                去离子水                                加至1L
Cumac8000建浴剂／mL 2

制备方法
    将各组分溶于水，混合均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g)：镁合金化学镀镍溶液：镍盐15～40、还原剂20～40、配合剂3～16、缓冲剂10～20、稳定剂0.5～2mg、水加至1L。

    在本品提供的镁合金化学镀镍溶液中，镍盐选自硫酸镍、碱式碳酸镍、氯化镍和醋酸镍中的一种或几种；还原剂为次亚磷酸钠；配合剂选自柠檬酸钠或柠檬酸、乳酸、醋酸、苹果酸、丙酸和丁二酸中的一种或几种；缓冲剂选自氟化氢铵、氟化钠、氟化钾和氟化锂中的一种或几种；稳定剂选自硫脲和／或碘酸钠。在本品的镀镍溶液加入碘酸钠，能提高化学镀镍溶液的使用寿命。

    本品提供的镁合金电镀预处理方法包括在化学镀镍条件下，将镁合金与化学镀镍溶液接触，其中，化学镀镍溶液为本品提供的化学镀镍溶液。化学镀镍可以是在常规的化学镀镍温度、镀镍时间和镀镍pH下进行。作为一种优选的实施方案，化学镀镍溶液的pH为5～6，镀镍温度为70～85℃，镀镍时间为10～20min，空气搅拌，空气搅拌是指用压缩空气通过管道对化学镀镍溶液进行搅拌作用。

    根据所需要电镀预处理的镁合金基材情况，本品提供的镁合金电镀预处理方法还可包括除油、酸洗和活化步骤中的一个步骤或几个步骤。

    活化，即在将合金与化学镀镍溶液接触之前，将镁合金与活化溶液接触，所述活化可以按常规方法进行，优选将工件浸泡于活化溶液中，活化温度为20～40℃，活化时间为2～5min。本品采用碳酸钠和氢氧化钠的碱性活化方法，避免了目前普遍采用的是HF酸活化或者氟化氢铵活化工艺中强腐蚀性。本品提供的活化方法既能够有效地去除酸洗后工件表面的氧化产物，又便于操作。

    酸洗，即在将镁合金与活化溶液接触之前，将镁合金与酸洗溶液接触。所述酸洗可以按常规酸洗方法进行，优选将工件浸泡于本品酸洗溶液中，在20～40℃下浸泡0.5～2min。酸洗溶液采用草酸及缓蚀剂水溶性苯并三唑，避免了传统酸洗溶液的CrO3或HF等对人体和环境危害较大的物质，使操作更方便和更环保；此外，在酸洗溶液采用缓蚀剂水溶性苯并三唑，能较好的减缓反应速度，有利于控制酸洗过程，并且使酸洗后的氧化产物明显减少，有利于提高预处理之后产品的结合力。

    除油，即在将镁合金与酸洗溶液接触前，将镁合金与除油溶液接触。所述除油可以按常规除油方法进行，如在常规的除油溶液中进行超声波处理，除油温度为50～60℃，超声波处理6～10min。在除油时，最优选在除油后再将工件浸入50～60℃的热水中清洗。

    在本品提供的镁合金电镀预处理方法中，各步骤间优选用水冲洗工件。

    本品优选在化学镀镍后，进行焦磷酸镀铜，以使工件表面平整美观，镀铜温度为50～60℃，阴极电流密度为3.0～6.0A／dm²，空气搅拌，镀铜10～15min。

    进一步优选情况下，本品提供的方法还包括在焦磷酸镀铜后进行光亮镀铜处理。光亮镀铜温度为25～40℃，电流密度为3.0～3.5A／dm²，在空气搅拌下，光亮镀铜20～30min。

产品应用
    本品主要应用于镁合金化学镀镍。镁合金工件具体操作步骤如下。

    (1)除油：将除油溶液加热到50℃，再将待处理的镁合金工件浸泡于除油溶液中，保持溶液温度50℃，进行超声除油10min。

    (2)热水洗：将上述经超声波除油的铸件浸入50℃的去离子水中，浸泡处理2min。

    (3)冷水洗：将上述经热水洗的铸件在室温下，以流动的去离子水清洗2min。

    (4)酸洗：将上述经冷水冲洗的铸件浸入酸洗溶液中，在35℃下浸泡1min。

    (5)冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤(3)。

    (6)活化：将上述步骤处理的铸件置于活化液中，在35℃下浸泡3min。

    (7)冷水洗：操作条件及操作方法同步骤(3)。

    (8)化学镀镍：将经过步骤(7)处理的铸件浸入化学镀镍溶液中，控制化学镀镍溶液的温度为80℃，空气搅拌，化学镀镍的时间为15min。

    (9)冷水洗：操作条件及操作方法同步骤(3)。

    (10)焦磷酸镀铜：将经过化学镀镍并冷水洗的铸件浸入焦磷酸镀铜溶液中，焦磷酸镀铜溶液的温度为55℃，空气搅拌，阴极电流密度为5.0A／dm²，镀铜时间为12min。

    (11)冷水洗：操作条件及操作方法同步骤(3)。

    (12)光亮镀铜：将经过焦磷酸镀铜并水洗的铸件浸入光亮镀铜溶液中，光亮镀铜溶液的温度为30℃，空气搅拌，电流密度为3.0A／dm²，光亮镀铜时间为28min。

    (13)冷水洗：操作条件及操作方法同步骤(3)。

产品特性
    本品的镁合金化学镀镍溶液中，由于加入硝酸铈，使基材与镀层结合力明显增加。本品提供的镁合金电镀预处理方法，工艺简单、操作方便、对环境污染少、基材与镀层结合力高、工件表面平整美观、成本低廉、经济效益高。

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