镁合金化学镀镍液(3)

原料配比(g)
1．化学预镀镍
碱式碳酸镍            6~12            硫脲            0.0002~0.001
次亚磷酸钠            6~20            氨水                    适量
柠檬酸                 20~24             水                     加至1L
氢氟酸／mL         12~18

2．化学镀铜

硫酸铜                   8~16      EDTA·2Na               20~24
甲醛                      4~16             水                     加至1L

3．化学镀镍

硫酸镍                 10~30        柠檬酸钠                8~30
次亚磷酸钠            6~30            水                      加至1L

制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围如下(g)。化学预镀镍：碱式碳酸镍6～12、次亚磷酸钠6～20、柠檬酸20～24、氢氟酸12～18mL、硫脲0.0002～0.001、氨水适量、水加至1L。

    化学镀铜：硫酸铜8～16、甲醛4~16、EDTA·2Na 20~24～24、水加 至1L。

    化学镀镍：硫酸镍10～30、次亚磷酸钠6～30、柠檬酸钠8～30、水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于镁合金表面进行化学镀镍。取镁合金待镀件按如下操作步骤进行处理。

    (1)前处理：对待镀镁合金件进行除尘、脱脂处理。

    (2)表面喷砂：喷砂气压0.03～0.07MPa，砂砾采用80～200目之间的棕钢玉砂、白钢玉砂、铁砂或玻璃珠砂中的一种。

    (3)超声波清洗1～10min。

    (4)酸洗：采用0.5％～2％的硫酸、硝酸或盐酸溶液在温度10～70℃下处理0.1～10min。

    (5)超声波清洗1～0min。

    (6)活化：采用10～300mL／L的40％氢氟酸活化1～5min。

    (7)化学预镀镍：采用对镁合金低腐蚀性配方的电镀液进行镀镍打底，镀镍工艺条件：控制温度为75～85℃，pH为6.5～8.0，浸泡时间10～20min，随后水洗并烘干。

    (8)化学镀铜：将烘烤干化后镁合金件，浸入化学镀铜溶液中进行镀铜处理，控制条件为温度40～48℃，pH为12.4～12.8，浸泡时间5～10min，后进行水冲洗并用去离子水漂洗。

    (9)化学镀镍：将经过预处理的镁合金件在温度为40～55℃下浸入化学镀镍溶液中，处理10～40min。

    (10)将镀件水洗后在50～80℃下烘烤20～60min，即得。

产品特性
    本品在传统的化学镀镍前处理中增加了一道镀铜工序，改变了传统化学镀镍层的结构，有效解决了化学镀镍高空隙率的问题，提高了镀层对镁合金基材的保护。

    采用本品的处理方法，不需经过传统电镀方法中的铬酸浸渍和氢氟酸活化处理，减少了对环境的污染及降低了对操作人员的健康影响。不经过浸锌处理，简化了传统的镁合金化学镀镍的工艺，降低了成本。

    采用本品制得的化学镀镍层，膜层均匀致密，抗冲击力强，抗腐蚀性好，具有良好的金属外观。

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