原料配比(g)
制备方法
依次将氯化镍、次亚磷酸钠、丙酸、乳酸和三氧化二铝溶解于91~94℃水中,将溶液pH调整为4~6,混合搅拌均匀即可。
原料配伍
本品各组分配比范围为(g):氯化镍20~30、次亚磷酸钠20~35、丙酸1.5~3、乳酸20~35、三氧化二铝2~5、水加至1L。
三氧化二铝粒径为1~3μm。
产品应用
本品主要应用于化学镀镍。具体操作工艺如下。
镀在铝制工件表面时:①超声波除油,1~3min,70~80℃;②水洗三次,5~15s,室温;③碱腐蚀,30~60s,室温;④水洗三次,5~15s,室温;⑤出光一次,30~60s,室温;⑥水洗,5~15s,室温;⑦浸锌,15~30s,室温;⑧水洗三次,5~15s,室温;⑨碱镍,3~6min,20~40℃;⑩二道纯水洗,5~15s,室温;⑪镀本品化学复合镀镍液,5h,88~94℃;⑫水洗三次,5~15s,室温;⑬钝化,5~15s,室温;⑭水洗三次,5~15s,室温;⑮烘干,40min,70~80℃;⑯烘烤,6h,270℃。
镀在铁制工件表面时:①超声波除油,1~3min,70~80℃;②水洗三次,5~15s,室温;③电解除油,13min,70~80℃;④水洗三次,5~15s,室温;⑤活化,30~60s,室温;⑥镀本品化学复合镀镍液,30min,88~92℃;⑦水洗三次,5~15s,室温;⑧钝化,5~15s,室温;⑨水洗三次,5~15s,室温;⑩烘干,40min,70℃~80℃;⑪烘烤,6h,290℃。
产品特性
采用本品中的化学复合镀镍液和工艺,能获得10~15μm/h的镀速,最终的镀层硬度达到700~750HV。而Al2O3微粒是一种价廉易得的原料,具有很高的硬度和化学稳定性,通过化学沉积的方法获得的Ni-P-Al2O3复合镀层,固体微粒均匀、弥散分布于基体金属中,提高了零件表面的抗摩擦磨损和磨粒磨损性能,完全能满足机组的使用要求(原来采用Ni-P镀层的零件使用2个月左右就产生了严重的磨损而必须更换,而采用Ni-P-Al2O3复合镀层的零件在同样的使用状态下,使用半年未发生磨损,极大地延长了零件的使用寿命,从而大大地提高了机组的整体效率)。
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