热镀锌液

特性

    (1)本品所述的一种热镀锌液，将铝的质量分数调整为37％～39％，锌的质量分数调整为59％～61％，可提高镀层纯度，使镀层韧性增强，加工成型性高。加入硅和微量合金，不仅可以提高镀层的耐腐蚀性，促进大锌花的形成，提高镀层致密性，抑制晶界腐蚀；而且环保。本品生产的锌液，不仅可以提高其热镀的带钢表面质量，而且有效地减少了其在生产过程中产生的底渣，降低了各原料的消耗量和生产成本。

    (2)在生产过程中采用预熔锅，预熔锅的温度波动较小，底渣产出量少。

    (3)在锅体外设置热交换器和加热器，热交换器和加热器分别呈螺旋状盘绕在锅体外壁上。这样，在生产锌液过程中产生的底渣不会黏附在热交换器和加热器上，影响冷却和加热效果，而且便于锅体的清洗。

    (4)锌液成分改变后，厂家只需每隔15～20天停机进行捞渣即可。这样，不仅延长了开机天数，生产效率提高，而且可以直接从锌液的表面捞渣，减少捞渣时间，降低工作量。

用途与用法 本品主要应用于镀锌。

配方（质量份）

1．热镀锌液

2．微量合金

制作方法

    (1)将锅升温至600～680℃，铝投入到锅内，完全熔化后，开启沉没搅拌辊进行搅拌，保持温度不变。

    (2)将锅冷却到420～480℃，锌投入到含有铝熔液的锅内，完全熔化后，搅拌均匀，搅拌期间温度浮动不超过5℃。

    (3)将锅加热到1400～1450℃，硅投入到含有铝锌熔液的锅内，完全熔化后，搅拌均匀，搅拌期间温度浮动不超过5℃。

    (4)将锅加热到1500～1560℃，微量合金投入到含有硅铝锌熔液的锅内，完全熔化后，搅拌均匀，搅拌期间温度浮动不超过5℃，即可生成锌液。

    微量合金的生产方法为：将铜、铅、锑、锰投入到升温至1100～1200℃的预置锅内，直至完全熔化，在熔化过程中，开启搅拌，搅拌均匀后，冷却，制成微量合金。

    反应是在氮气的保护下进行的。锅为预熔锅。

    在锅体外设置热交换器，热交换器呈螺旋状盘绕在锅体外壁上。

    在锅体外设置加热器，加热器呈螺旋状盘绕在锅体外壁上。

注意事项
    本品各组分质量份配比范围为：铝37～39，锌59～61，硅0.8～2，微量合金0.2～1。

    所述微量合金由以下组分组成：铜10～20，铅40～180，锑60～300，锰90～500。

（想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询：13600421922（程生）