稀土永磁体电镀镍溶液

特性
    稀土永磁体经本品处理后，其表面便获得一层由非晶态镍与晶态镍所组成的镍镀层。其中基层镀层厚度8~12μm,中间镀层3~5um(非晶态镍镀层)，最外层一一光亮镀层46μm。

    镍镀层与稀土永磁体的结合力经划痕法检测100%合格。镍层总厚度在15μm时，用4%氯化钠水溶液连续喷雾24h,评级在9级以上。
用途与用法本品主要应用于稀土永磁体电镀工艺。

本品的电镀过程如下。

    (1)将已镀前处理过的稀土永磁体置入电镀槽中，采用电镀暗镍的溶液首先对工件进行滚镀，溶液温度20~70℃，pH值为4~5,阴极电流密度1~10A/dm²,电镀时间10~15min,需空气搅拌及循环过滤。

    (2)接着采用非晶态镀镍溶液对已镀件再进行滚镀，溶液温度55~65℃，pH值为0.5~1.5，阴极电流密度3~10A/dm²,电镀时间5~7min,采用空气搅拌及循环过滤。

    (3)最后将镀件再放入光亮镀镍溶液中，溶液温度50~55℃，pH值为4~5.6，阴极电流密度0.5~1A/dm²,电镀时间15~20min,采用空气搅拌及循环过滤。

配方(g)

1.电镀暗镍的溶液

2.非晶态镀镍溶液


3.光亮镀镍溶液

制作方法
将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

注意事项本品各组分质量(g)配比范围如下。

电镀暗镍的溶液：硫酸镍200~300，氯化镍30~60，硫酸钠20~30,硫酸镁30~40，硼酸30~40，水加至1L。

非晶态镀镍溶液：硫酸镍150~240，氯化镍40~150，磷酸50~100,亚磷酸3~40，添加剂（十二烷基硫酸钠）0.05~0.1，水加至1L。

光亮镀镍溶液：硫酸镍200~300，氯化镍50~70，硫酸镁40~60,糖精0.5~1，氯化镉0.001~0.01，水加至1L。

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