锡镍合金镀液

特性

(1)该方法只需对钕铁硼永磁材料电镀一层锡镍合金，减少了操作工序，提高生产效率。

(2)使用锡镍合金镀液对钕铁硼永磁材料进行电镀，在钕铁硼永磁材料基体上形成锡镍合金镀层，也就是说使用锡来代替一部分镍，这样不仅结合了锡、镍这两种金属的优点，而且节省了昂贵的镍金属，降低了生产成本。

(3)使用本品提供的方法，不仅能降低镀层的厚度，而且能提高钕铁硼水磁材料的耐腐蚀性能。通常来讲，钕铁硼永磁材料的镀层越厚，其耐腐蚀性能越好，但是所使用的金属也就越多，大大地增加了成本。与传统镀镍方法相比，本品提供的方法通过使用特定的锡镍合金镀液，并控制电镀过程中的电流密度以及锡镍合金镀液的温度和pH,在镀层厚度仅为传统镀镍镀层厚度的60%~70%的情况下，大幅度提高了钕铁硼永磁材料的耐腐蚀性能。使用本品提供的方法，镀层厚度仅为12~18μm,钕铁硼永磁材料的盐雾性能达到了240h以上。

(4)本品提供的方法通过有效的封孔后处理，进一步降低了镀层的孔隙率，提高了钕铁硼永磁材料的盐雾性能。

(5)本品提供的方法是一种碱性无氰的电镀工艺，所使用的镀液环保无毒，镀液对环境和设备腐蚀小，废水处理方便。

用途与用法
本品可以应用于空调电机、汽车电机或电梯电机等高温、湿润的环境。同时，还使所制备的钕铁硼永磁材料具有更长的使用寿命。

本品钕铁硼永磁材料电镀锡镍合金的方法包括以下步骤。

(1)倒角磨光：采用机械振磨对钕铁硼永磁材料表面进行磨光。

(2)脱脂除油：使用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠混合脱脂液对磨光后的钕铁硼永磁材料进行脱脂除油。

(3)酸洗除锈：使用硝酸溶液对钕铁硼永磁材料进行酸洗除锈。

(4)酸液活化：使用硫酸溶液对酸洗后的钕铁硼永磁材料进行活化。

(5)镀锡镍合金成膜；在锡镍合金镀液中对活化后的钕铁硼永磁材料进行镀锡镍合金成膜，其中，所述锡镍合金镀液为本品配制的镀液。

(6)后处理：使用封孔剂处理电镀后的镀层。优选地，所述封闭剂为水性镀镍封闭剂。所述镀层的厚度为12~18μm。

优选地，进行电镀时，所述锡镍合金镀液的温度为45~55℃，H值为7.5~8,5，电流密度为0.5~1.5A/dm²。

优选地，封孔之前要使用三道去离子水清洗镀层。

优选地，所述钕铁硼永磁材料为烧结做铁硼。

优选地，在使用封孔剂后处理，钺层的盐雾性能在240h以上。

配方(g)

制作方法

将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

注意事项
本品各组分质量(g)配比范围为：氯化亚锡20~40,六水合氯化镍20~40，焦磷酸钾160~220，氨水4~8mL，氨基乙酸15~25，络合剂乙二胺2~6，水加至1L。

其中添加络合剂有利于镀液的稳定，提高镀液的均镀和深镀能力，同时改善镀层外观。

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