碱性镀液 (1)

特性

    (1)采用碱性锌镍合金电镀工艺，解决了酸性工艺中随电流密度变化镀层中合金成分变化较大的问题;

    (2)镀层平整光亮，镍含量在10%~15%，镀层为单一Y-相；

    (3)与一般碱性镀液相比，阴极的电流效率高，达到80%~90%；

    (4)镀层的耐蚀性好，中性盐雾试验中未钝化的锌镍镀层在1500h以后出现红锈；

    (5)电镀工艺操作简单，镀液成本低，性能稳定。

用途与用法
    本品主要应用于电镀锌镍合金。

    本品电镀锌镍合金的方法包括五个步骤。

    (1)机械打磨，清洗镀件。将镀件依次在100号、200号、400号、600号、800号、1000号氧化铝砂纸上进行机械打磨，然后用有机溶剂或水基清洗剂进行清洗。所述的有机溶剂或水基清洗剂用于除去基体表面的油污，有机溶剂可以选取三氯乙烷、汽油、丙酮、乙醇、三氯乙烯、四氯化碳中任意的一种，并采用超声波清洗基体表面10min以上。

    (2)碱洗。将步骤(1)清洗后的镀件浸入本品配制的碱洗液进行碱洗，碱洗的温度为70~90℃，时间10~20min后将镀件依次经由流动热水洗、流动冷水洗。

    (3)酸洗。将经第(2)步碱洗后的镀件进行酸洗，酸洗液温度15~30℃，清洗时间0.5~1.0min,取出后经过流动冷水洗。

    (4)电镀。将经第(3)步酸洗后的镀件浸入在本品配制好的碱性锌镍合金电镀液中进行电镀，电流密度1~6A/m²,温度10~35℃，根据所需要的镀层厚度，对镀液成分和工艺进行调节,在相同的镀液成分及工艺条件下，镀层越厚所需要的电镀时间越长，例如，电镀20min后镀层厚度可以达到6μm,10min后镀层厚度小于3.5μm。

    对电镀后得到的锌镍合金镀层进行形貌和性能分析表明，合金层表面平整光亮，织含量在10%~15%，镀层为单一Y-相同受的电流效率高，达到80%~90%，镀层具有很好的耐蚀性能，中性盐雾试验中未钝化的锌镍镀层在1500h以后出现红锈。

配方(g)

(1)碱洗液

NaOH                                70

Na₃PO₄ · 12H₂O                30

Na₂CO₃ · 10H₂O               30

Na₂SiO₃ · nH₂O                30

水                                    加至1L

(2)电镀液

制作方法

将各组分溶于水混合均匀即可。

注意事项
本品各组分质量(g)配比范围为：ZnO为10~30,NiSO₄为5~13，NaOH为100~140，络合剂3~20，添加剂1.5~16,光亮剂1~3，水加至1L。

    所述络合剂可以是柠檬酸铵、三乙醇胺、乙二胺、二亚乙基三胺、四亚乙基五胺、酒石酸钾钠、EDTA和氨水中的两种或两种以上的物质。优选地，在镀液中需要添加的络合剂组分的含量为(每升镀液中含有)：柠檬酸铵5~40g,或者三乙醇胺38~80mL,或者乙二胺25~40mL,或者二亚乙基三胺3~20mL,或者四亚乙基五胺3mL以上，或者酒石酸钾钠15~25g,或者EDTA8~15g或者氨水10~20mL中的两种或者两种以上。

    所述添加剂是植酸或者植酸钠或者CTAB中的任意一种与环氧氯丙烷与胺类的反应产物。优选地，在镀液中所需要添加的添加剂组分在含量为（每升镀液中含有）：植酸0.05~15mL,或者酸钠0.1~5g,或者CTAB0.1~5g,环氧氯丙烷与胺类的反应产物1.5~15mL

    所述的光亮剂由ZB、香兰素、硫脲、糖精中的一种或多种组合而成。优选地，每升镀液中需要添加的光亮剂含量为（每升镀液中含有)：ZB1~10mL,或者香兰素0.2~2g,或者硫脲1~2g,或者糖精1~5g中的一种或多种。

    所述环氧氯丙烷与胺类的反应产物为DE。

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