铝合金与铜抛光液是两类金属表面处理关键助剂，能快速去除铝合金氧化层、铜件氧化斑及两类金属的划痕瑕疵，打造光亮洁净表面。它们可提升金属件外观质感，增强表面致密性，为后续加工打底，广泛用于多领域金属制品处理。一起来看看它们的配方知识吧！
工艺条件：温度为35℃,电流密度12A/dm², 电压4~6V。
在电解抛光液中，磷酸具有较高的黏度，可缓慢溶解铝表面组织微观凸 起部分，生成黏性液膜层Al(H₂PO₄)₃，附着在制品表面，对工件表面整平和 光亮起着决定性的作用。
工艺条件：电流密度15～25A/dm²,温度75~90℃,时间3～12min。
本抛光液对纯铝、LF2、LF21、LY12等铝合金均可取得较好的抛光效果， 对材料的适应性较强。在上述条件下，抛光液寿命约为270m²/L。
由沈阳工业学院开发的本工艺与含铬电化学抛光工艺相比，消除了铬 的污染，抛光效果达到甚至超过含铬电化学抛光；与国内现行添加20%~ 40%甘油、乙二醇的非铬电化学抛光工艺相比，添加剂用量少，电流密度低， 导电性能好，成本低，溶液稳定。
将铜材浸在本抛光液中3~4min即可获得十分光洁的表面。抛光温度 为30～40℃。抛光时不要搅拌，以利于表面铬酸盐的生成。
配方中的重铬酸钠浓度对抛光质量影响很大：浓度偏低，则铜材表面无 光泽；浓度偏高，则产生白色条纹。硫酸的浓度也要适当，过低则铜件表面 也会产生白色条纹，过高则会阻止表面铬酸盐的生成而产生腐蚀作用。盐酸在配方中起整平作用，二乙二硫代氨基甲酸钠起缓蚀剂的作用。
转载自《表面处理用化学品配方》 黄玉媛 陈立志 刘汉淦 杨兴明 编
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