镀锌层染色液作为金属表面处理的核心材料，通过物理吸附、离子结合与化学反应的协同作用，将功能性染料精准锚定于镀锌层表面，不仅赋予产品丰富色彩以满足装饰需求，更通过形成致密保护层显著提升耐蚀性与耐候性。
锌制品在1%的氢氧化钠和1%的碳酸钠溶液中(70℃)脱脂1min→ 水 洗 → 1%磷酸(70℃)浸1min→ 水洗后按一、二槽的顺序处理。在第一槽室 温下浸渍5s, 在第二槽pH 值为1.2~1.8,室温下浸渍30s,50℃ 干燥。必须 注意第二着色槽的pH 值，pH 值为1.2以下时膜层带褐色，pH 值为2以上 时则着色膜不均匀。干燥温度虽不影响色调和耐蚀性，但严重影响结合力， 以40~50℃为宜。
本法适合于热浸锌层、喷锌层、铸锌和合金、镀锌层。
镀锌层为10μm,在1%～2%硝酸中出光，水洗后在上述溶液中着色。 在30℃下浸30s, 在空气中停留5s, 水洗后在50℃下干燥，便获得有光泽的 黑色膜。
上述配方的着色液中，磷酸具有增加黑度和光泽的效果；铜与铬要有一 定的比例，以铜：铬为0.7:1～1:1为宜。铜少时带绿或带黄色；铜过多，黑度 虽好但结合力差。此外，黑度还与溶液浓度、浸渍时间、温度、搅拌等因素有 关。这种着色膜的化学结构比通常的铬酸盐钝化膜更复杂，不但有锌、铜的 铬酸盐，也含有锌、铜、铬的磷酸盐。
本着色膜层的耐蚀性好，盐雾试验120h 无变化、耐磨性也好。
锌铝合金先在氢氧化钠、重铬酸钠的60℃溶液中浸渍2min。清洗后在重 铬酸钾、硝酸、硫酸钴的溶液中，在30℃下浸25s, 彻底清洗后在有机染料中染 色。例如在3g/L 的茜素红溶液中浸1min, 制件便呈深红色。
转载自《表面处理用化学品配方》 黄玉媛 陈立志 刘汉淦 杨兴明 编
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