电镀过程中镀层弊病的描述及原因（二）

    15、钝态脱皮。Ni42Fe合金是容易钝态的。镀前活化包括两个化学过程，一个是氧化过程，一个是氧化物的溶解过程。若氧化过程不充分或氧化物来不及溶解掉，受镀表面仍有氧化物残渣，镀层就会脱皮或粗糙。

    16、置换脱皮。若同一工件上有二种不同的材质组成。例如，铜基材表面是镀镍的，而切剪成形后切口上是露出铜质的。则当强蚀槽中铜离子增加到一个极限值时，镍层上容易产生置换铜层。有了置换铜，镀锡后就会造成锡层脱皮。这种情况下只能勤更新强蚀药水来避免置换脱皮。

    17、油污染脱皮。若镀前处理中油未除干净，则电镀时有油污染的区域就没有镀层，即使有镀层覆盖也是假镀，镀层与基材没有结合力，像风疹块一样一块块隆起，一擦就脱落。

    18、暗圆斑镀层。当工件有一块块较大的受镀面积时，如管子的散热块。当镀液中杂质多或添加剂不足时，在散热块的中央就会形成灰黑色的暗圆斑镀层，像膏药一样。因为大面积的中央是低电流区，杂质在这里集中析出。或者添加剂不足时镀液深度能力下降。

    19、镀层光泽不均，同时厚度明显(目视)不均。这是由于刚加入添加剂，添加剂没有充分分散，使镀液特性不统一。待添加剂均匀分散后，故障自然消失。

    20、镀液化学纤维污染，可见镀层上嵌镀着一丝丝的化学纤维。阳极袋PP布用烙铁烫裁法制做就可克服此故障。

    21、镀液霉菌污染(多见于镍镀槽，因为PH4-5的环境适合霉菌孽生)，可见电镀层中嵌镀着一朵朵霉菌菌体。遇到这种情况要采取消毒灭菌措施，为了避免霉菌污染，必须重视生产线的开缸程序的实施。

    22、苔藓污染水质。工件在含有苔藓生物的水中漂洗，苔藓粘附在工件上，烘干后牢牢附在工件上，影响产品质量。每逢春季就要注意苔藓污染的可能，要树立防范意识。若苔藓污染了镀槽，苔藓会嵌镀在镀层中。

    23、镀层孔隙率高。镀层孔隙率高影响镀层外观、影响镀层防护特性和缩短存放期，影响可焊性，镀层脆性大。

    造成的原因多半是镀液脏、金属杂质多、有机杂质多。

    鉴定镀层孔隙现象的方法是直接可以鉴定镀液特性。把抛光除油的不锈钢片挂入电镀约0.5-1H。若镀层完全包封不锈钢片，而且镀层可以从边口处用刀刮开，整片镀层可以撕下来，韧性好，形成整张镀膜片。把镀膜片正视对准阳光，若看不到孔隙，证明镀液特性很好，若可见一点一点的透光电(孔隙)，证明镀液特性差;若无法从不锈钢片撕下镀层，而镀层像鱼鳞片一样翘起，就证明镀液特性很差，镀液需要大处理。

    24、同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为阴阳极图形投影不准(阴阳极相对位置不适合)，电力线分布不均匀。

    同一挂架上镀层厚度有规律的差别。这是因为各工件所处的挂钩弹压接触电阻有差异。接触好的镀层厚，反之则然。是挂架质量问题。

    如果同槽有二只挂具，其中一只镀层厚，另一只薄，这是由于二只挂架老化程度不一样，较新的挂架接触电阻小，镀层厚，反之则然。

    若阴阳极投影正确，二只挂架的老化程度也一样，但镀层厚度一侧厚，另一侧薄，较有规律性变化。这是由于一侧的阴极搁置元宝有锈蚀或盐霜，造成电接触不良。为了使镀槽两侧都很好导电，消除单边通电的电压降大的缺陷，镀槽长度大于1米，都需两头通电源，并要定期清理保持良好电接触。

    25、有的工件表面有黑色斑迹。这可能有如下两种原因：

    (1)挂架包封老化开裂，裂缝中渗出的酸碱盐，由压缩气喷出，溅在工件上，污染了镀层。

    (2)漂洗水水面太低，挂架上层的工件漂洗不到。漂洗不到的工件和挂齿，药液滴下相互交叉污染。所以漂洗液面一定要高于挂架最上层的工件。

    (3)滴液交叉污染。

    (4)气中有油。

    (5)卸料手工作业污染。

    26、工件镀后烘干后变色(变黄)或存放时间不长就变色，，这是有两种可能发生的条件：

    (1)中和液浓度太稀，温度太低，起不到除膜作用。

    (2)镀层结晶粗糙，增加了漂洗除膜的难度。

    27、镀层表面有锡瘤。这是因为阳极泥污染镀液，PP袋破漏，阳极溶解时，一方面是以离子形式转入镀液，有的是以原子、原子团形式冲入镀液，污染镀液。当原子团接触工件时，就嵌镀在镀层中形成锡瘤。

    28、黑体异色。即黑色的塑封体变成灰黑色。这是因框架在电镀前处理或中和槽中，停留在碱液中时间太长，黑体已经被碱蚀。黑体的成分中有环氧、流平剂、固化剂、抗老化剂、白色的填充料、黑色素等，当黑体被碱蚀后会露出填充料。白色+黑色就呈灰色(异色)现象。

    

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