用于玻璃模具表面的Ni-W- 纳米CeF₃复合镀电镀液

本品是用于玻璃模具表面的Ni-W- 纳米CeF₃复合镀电镀液，具有高温润滑作用，提高了镀层与玻璃 的润滑性，纳米CeF₃的加入能使镀层的结构更加致密，增加了镀层的耐磨性，同时还提高了抗高温腐蚀性能，下面专家来科普本品电镀液的专业配方知识。
       特性  本品采用Ni-W- 纳米CeF₃复合镀层，使Ni-W 基质层中具有高温润滑作用的纳米CeF₃ 微粒，从而使镀层与熔融态玻璃 之间的高温自润滑性能得到了很大的提高。同时，由于纳米CeF₃微粒的加入，纳米颗粒的弥散固化作用和晶粒细化作用使得Ni-W镀层的结构更加致密，显微硬度明显提高，增加了镀层的耐磨性。另外，再加上CeF₃  在650℃左右的化学惰性和低电导率，所以CeF₃ 微粒在复合镀层中弥散分布，能够有效地阻隔腐蚀电流，大大提高了镀层的抗高温腐蚀性能。因此，Ni-W- 纳米CeF₃  复合镀层具有高硬度、耐蚀性、耐磨性、耐高温氧化性、致密性及高温自润滑性能的优点，本品电镀工艺及电解液具有高效率、低成本、低能耗、短流程、环保性的优点。

● 用途与用法 本品主要应用于玻璃模具表面电镀Ni-W-纳米 CeF₃ 复合镀层。

本品的玻璃模具表面电镀Ni-W- 纳米 CeF₃ 复合镀层的方法， 包括如下步骤。

先对纳米CeF₃  颗粒进行分散处理，并配成在55～80℃稳定的 悬浊电镀液，然后对玻璃模具表面进行预处理，再将玻璃模具浸入 悬浊电镀液中，在搅拌下进行电镀，所述悬浊电镀液包含作为主盐 的钨酸盐和Ni 的氨基磺酸盐、作为络合剂的柠檬酸铵以及纳米 CeF₃  微 粒 。

其中，所述纳米CeF₃  颗粒分散处理包括：先将纳米CeF₃颗 粒放入丙酮中，超声分散15～20min,  再烘干，然后加入去离子 水，再加入共沉积促进剂0.1～1.0g/L 、 助分散剂0.3～0.6g/L,  超声分散1～2h,  得纳米CeF₃  颗粒分散液。

本品电镀时搅拌速率为150～250r/min 。 电镀的电流密度为1～8A/dm²。

所述玻璃模具表面预处理过程包括：对所述玻璃模具进行打 磨、水洗、乙醇丙酮超声清洗、化学除油、水洗、活化等步骤。

       本品电镀后还需要对电镀后的玻璃模具进行水洗、烘干。可采 用本领域常规工艺处理。
        配方(g)

           制作方法    先将含Ni-W的镀液加热到电镀温度55～80℃并加入助分散剂，搅拌加热15～20min。再将分散处理后的纳米CeF₃颗粒分散液逐滴加入到所述镀液中，同时对所述镀液进行超声搅拌，即配成55～80℃稳定分散的悬浊电镀液。

注意事项本品各组分质量(g)配比范围为：Na₂WO₄·2H₂O  30～40，Ni(NH₂SO₃)₂  20～35，(NH₄)₃C₆H₅O 7·H₂O 53～80，共沉积促进剂0.1～1，助分散剂0.8～1.6，纳米CeF₃微粒5～50，水加至1L。

所述共沉积促进剂为乙二胺、十六烷基三甲基溴化铵、多亚乙基多胺中的一种或几种的任意组合。

所述助分散剂为辛基苯基聚氧乙烯醚(曲拉通X-100)、烷基酚聚氧乙烯醚(乳化剂TX-10)或壬基酚聚氧乙烯醚(乳化剂NP-10)中的任何一种。

        本文转载自《电镀液——配方与生产》编著    李东光