Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍液

原料配比(g/L)
表1  除油溶液

表2  活化溶液
表3  酸洗溶液
表4  浸锌溶液
表5  化学镀镍溶液
表6  除油溶液
[制备方法]
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围如下:
    除油溶液:碳酸钠29~31g、磷酸钠29~31g、OP-10 1~2mL,水加至1L。

    活化溶液：草酸铬91～92g,水加至1L。

    酸洗溶液：硝酸89～91mL、铬酸89～91g,水加至1L。

    浸锌溶液：氧化锌20～30g、羟基亚乙基二磷酸70～80mL、乙二胺12～18mL、磷酸8～10mL,水加至1L。

    化学镀镍溶液：碱式碳酸镍12～18g、次磷酸钠25～35g、氢氟酸40～50mL、乳酸18～35mL、光亮剂硫酸镉和碘酸钾0.003～0.006g,水加至1L。

    钝化液：铬酐49～51g,水加至1L。

[产品应用]
    本品主要应用于Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍。

    本品化学镀镍工艺，按如下操作步骤进行：

    (1)将镁合金分别用180#、360#、1000#、1500#砂纸水磨，直至表面干净、无明显杂质。

    (2)将打磨后的镁合金浸入除油溶液中进行除油。操作温度为75℃,处理时间为1min。

    (3)用清水冲洗镁合金30s,洗去表面的除油溶液。

    (4)将镁合金浸入活化溶液。操作温度为室温，处理时间为30s。

    (5)用清水冲洗镁合金30s,洗去表面的活化溶液。

    (6)将镁合金浸入酸洗溶液。操作温度为室温，处理时间为90s。

    (7)用清水冲洗镁合金30s,洗去表面的酸洗溶液。

    (8)将镁合金浸入活化溶液中进行再活化。操作温度为室温，处理时间为5s。

    (9)用清水冲洗镁合金30s,洗去活化溶液。

    (10)将镁合金浸入浸锌溶液中进行浸锌处理。操作温度为85℃,溶液pH值为9.5,处理时间1min。

    (11)用清水冲洗镁合金30s,洗去表面浸锌溶液。

    (12)将镁合金浸入化学镀镍溶液中进行化学镀镍。操作温度为80～85℃,溶液pH值为4.8,时间为2ho

    (13)用清水将镀镍后的镁合金表面的化学镀镍溶液冲洗干净，室温晾干。

    (14)将镀镍后的镁合金浸入钝化溶液中进行钝化处理。操作温度为82～85℃,处理时间为5min。

    (15)用清水将镁合金表面的钝化溶液冲洗干净，室温晾干。

[产品特性]

    (1)采用现有的预处理方法以及镀液对Mg-Gd-Y-Zr镁合金进行化学镀镍，易出现部分未能上镀，甚至脱皮、鼓泡等现象，导致镀层性能不佳，结合力不强，不能起到防护的作用。而本发明根据Mg-Gd-Y-Zr镁合金的自身特点，在预处理方法上进行大的改进，首次创新出一套适合于Mg-Gd-Y-Zr镁合金的化学镀镍方法。较现有化学镀镍方法，能连续施镀2h,不发生脱皮、鼓泡，且能够全部上镀，镀速快，镀层耐蚀性好，与基体结合力强。

    (2)本品化学镀镍采用的主盐为碱式碳酸镍，对镁合金基体腐蚀性小，操作简单，镀液稳定性好，易于维护。

    (3)本品的预处理方法，溶液成分简单、易于控制、工艺稳定。

    (4)由本品浸锌溶液得到的浸锌层均匀且结合力良好。

本文转载自《化学镀液 配方与制备(一)》编著    李东光
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