(一)概述
镁是一种银白色的金属,其密度为1.74g/cm³,镁合金具有质轻、耐用、比强度高、减震、易于回收再生及利用的优点,已广泛应用于各工业部门及日常用品的生产。但其化学活泼性很高,很容易被氧化腐蚀,其表面氧化膜在大气中具有一定的耐蚀防护性能,但在大多数环境下不耐蚀。如果在镁合金制件上电镀适当的金属镀层,可以改善它的导电性、焊接性、耐磨性、耐蚀性以及外观的装饰性能。镁及镁合金对氧有很高的亲和力,只要它的金属本体暴露在空气中,立即会生成氧化膜,这层膜使镁合金的电镀变得困难和复杂。因此镁和镁合金制件像铝合金一样,在电镀前必须进行特殊的预处理,才能保证基体与金属镀层有良好的结合。特殊预处理的方法有两种,一种是先浸锌后预镀铜,另一种是化学预镀镍。
(二)镁和镁合金制件镀前的常规处理
1.初步除油脱脂
对刚加工完成的制件或经库存、运输,表面有厚重油污的制件,可以用有机溶剂将大部分油污去除,去除的方法可以用蒸气法或浸泡法。
2.碱蚀脱脂除膜
①碱蚀脱脂除膜可以用化学浸蚀,也可以用电解的方法。化学浸蚀溶液配方及工艺条件见表4-12。浸蚀过程中会生成一层铬酸盐膜,可通过活化处理将膜去除。
②电解脱脂除膜。碱液电解浸蚀的配方及工艺条件如下:
氢氧化钠 10~12g/L 槽电压 6V
碳酸钠 25g/L 阴极电解时间 2~5min
电解溶液温度 80~90℃
3.水洗
冷水浸洗或喷淋冲洗。
4.弱浸蚀(活化)①化学浸蚀后的镁合金在以下配方的溶液中活化:
磷酸(p=1.7) 200mL/L 溶液温度 室温
氟化氢铵 100g/L 浸渍时间 0.5~2min
②电解浸蚀后的镁合金制件在以下配方的溶液中活化:
磷酸(85%,质量分数) 200mL/L 溶液温度 20~30℃
浸渍时间 0.5~1.0min 酸性氟化铵或氟化钠 100g/L
5.水洗
弱浸蚀后要立即水洗,然后迅速进入特殊处理工序。
(三)镁及镁合金制件的特殊处理
1.先浸锌后镀铜工艺①经活化后的镁合金零件在下列配方的溶液中处理:
硫酸锌(ZnSO⁴·7H₂O) 30g/L 溶液温度 70~80℃
pH值 用碳酸钠调整溶液的pH值在10.0~10.5的范围
焦磷酸钠(Na₄P₂O₇) 120g/L 氟化钾(KF)或氟化钠 5~15g/L
浸渍时间 3~5min 碳酸钠(Na₂CO₃) 5g/L
浸渍后立刻水洗
对于某些镁合金可能需要二次浸锌,才能得到良好的浸锌层。第一次浸锌后在活化液中退除再作第二次浸锌。
②镀铜。为了使镀层具有良好的结合力,浸锌后的镁合金制件还需要预镀铜。镀铜的溶液配方及工艺条件如下:
氰化亚铜(CuCN) 38~42g/L pH值 9.6~10.4
氰化钾(KCN) 总量65~72g/L 溶液温度 45~60℃
氰化钾(KCN) 游离7.5g/L 电流密度 1~2.5A/dm²
氟化钾(KF) 28~32g/L 搅拌方式 移动阴极
镀铜开始时,先用5~10A/dm²电流密度急镀,然后调至正常控制的电流密度。预镀铜后,迅速水洗然后可镀其他金属。
2.化学预镀镍
镁及镁合金制件经浸蚀并水洗后,在氢氟酸(70%)55mL/L的溶液中,在室温下活化10min,含铝量高的镁合金在HF(70%)100mL/L溶液中活化5~10min,水洗后进行化学预镀镍。因为镁合金容易受SO2-4和Cl-的腐蚀,所以不能使用常用的化学镀镍液配方。溶液中不能含硫酸镍或氯化镍。目前都采用美国DOW公司设计的配方。溶液配方及工艺条件如下:
碱式碳酸镍[3Ni(OH)2 · 2NiCO₃·4H₂O] 10g/L
氨水(NH₃ · H₂O,25%) 30mL/L
次磷酸钠(NaH₂PO₂ · H₂O) 20g/L
溶液pH值 6.0~6.5
溶液温度 75~80℃
氟化氢铵(NH4HF₂) 10g/L
氢氟酸(HF,70%) 10mL/L
柠檬酸(C6H₈O₇·H₂O) 5g/L
化学预镀镍后,经水洗即可镀其他金属。如果先在200℃下加热1h,可以提高镀层的结合力。
本文转载自《电镀前处理与后处理》编著 李异
(想查询更多表面处理文章,您可以扫描下方二维码点击关注公众号:易镀,公众号内有更多详细的表面处理文章,欢迎您的订阅)
易镀,十分专业的表面处理信息平台,金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询:13600421922(程生)
Copyright © 2021 深圳市恒享表面处理技术有限公司 All Rights Reserved 备案号:粤ICP备09192382号 技术支持:易百讯 - 深圳网站建设