现代电镀生产技术管理概述-2

5． 电镀生产日常管理 
按电镀生产特点和生产规律，电镀生产的日常管理包括：生产计划，生产调度，工艺技术，质量监控在制品以及直接生产成本等内容，如果上述管理不善乃至失控，必然会产生延误交货，工艺或质量事故以及直接成本增加等弊病，导致企业声誉影响，经济效益下降等严重后果。对此，电镀企业的生产日常管理必须充分重视。
5．1 生产计划的编制
作为加工性生产的电镀企业，特别在市场经济条件下的生产计划编制，面对客户多、品种多、批量大小不一、交货期紧等因素，操作难度较大。所以，生产计划编制一般掌握的原则是：
（1） 尽量满足客户要求，长计划，短安排，急事急办。在月度生产计划基础上，每周，甚至每天进行调整。
（2） 全面掌握车间生产情况，沟通产销渠道，合理下达生产任务。
（3） 生产计划做到定时，定量，定质量要求。
5．2 生产调度管理
在生产计划执行时，生产调度是重要保证。具体内容有：
（1） 了解加工产品（毛坯）进厂和库存数量，防止脱节；
（2） 检查原辅材料供应状况，避免停工等料；
（3） 掌握设备运行情况，督促设备检修保养；
（4） 及时做好员工调配，平衡各工序劳动力使用；
（5） 保证水、电、汽正常供给；
（6） 调度如运输工具，及时成品交货等等。
5．3 在制品、半成品管理
电镀生产的多工序特点，在不能当天完成全部加工的情况下，在制品、半成品的管理是保证质量和正常生产的重要环节，保存不当会导致生产或质量事故发生，因此必须予以重视。
在制品、半成品中转过程中，必须登记品种、数量，作好交接、核对、签收。
5．4 工艺管理
电镀生产中，工艺管理是生产技术管理的核心，严格的工艺管理是保证正常生产和产品质量的根本。
（1） 工艺管理的基本内容：
A． 槽液成份分析和调正；
B． 镀液定期净化和处理；
C． 温度、PH、电流密度和电镀时间的监控；
D．镀液故障的及时排除；
E． 水质净化的控制等等。
（2） 工业管理的实施方法
A. 制订电镀全过程的详细、明确、可操作的工艺文件；
B. 明确各电镀工序的岗位责任制；
C. 定期对各镀液（包括基础脱脂液等）成份分析和调正；
D. 经常检查操作人员的执行工艺情况；
E. 检验各种原辅材料合格程度；
F. 按时（或加工批量），实施镀液的净化处理；
G. 建立工艺成份和操作条件的月报，月报登记制度等等。
5．5 质量管理
在市场经济条件下，电镀企业的竞争关键在于质量竞争，质量第一的观念必须贯穿在整个电镀生产管理中。
（1） 质量管理的基本内容
A． 外观质量，包括镀层的光亮度，粗糙度，色泽以及表观缺陷等等；
B． 镀层厚度；
C． 结合力；
D．耐触性；
E． 其它，如硬度，应力，导电性，钎焊性等等。
上述质量的标准，应以加工产品委托方的加工要求而定，通常有国标，部标，产品标准或协商标准等几类。
（2） 质量检验的方法；
电镀产品的质量检验方法，按委托方的要求一般采取以下方法进行：
A． 普检；即按质量标准，逐个对全部加工品进行检验。普检法一般仅对产品的外观质量进行，而不适用于一些破坏性检验方法的质量指标。
B． 抽检：即按质量标准和规定的取样方法，在加工品中抽取一定比例的镀件，对规定质量指标进行检验。
无论是普检或抽检，经检验后的合格标准，均以质量标准规定作合格与否的评定。
对于检验后的不合格品严禁出厂，根据具体情况作退镀、降级或报废处理。
5．6 直接成本管理
在保证质量的前提下，控制电镀直接成本是确保电镀企业经济效益的重要方面。电镀企业的经营目标或电镀生产管理的目的，尽可能取得明显的经济效益是根本的追求，所以，直接成本的管理对电镀企业十分重要。
（1） 电镀直接成本的基本内容：
A． 原辅材料成本，如有色金属，化工原料等等；
B． 水、电费以及能源（如煤，燃油等）成本；
C． 设备折旧及维护保养成本；
D．地租，房屋折旧成本；
E． 员工劳务成本，如工资，津贴，奖金等等；
（2） 控制直接成本的方法
A． 严格执行工艺规范，杜绝原辅材料的浪费；
B． 加强操作管理，减少不必要的水、电、汽消耗；
C． 强化设备保养，降低设备维护费用；
D．合理安排劳动力，减少劳务成本支出；
E． 调动操作人员工作积极性，严格执行岗位责任，减少工艺事故，提高生产效率，实现有效增产节支等等。
众所周知，作为电镀企业在当前不十分景气的状况下，要走出低谷，改变面貌，必须一手抓技术进步，另一手抓好生产技术管理，双管齐下，齐头并进，虽困难不少，但前景乐观